To download all ACMV lecuters in PDF format
www.acmv.org
 
HOME
eBooks
FORUM
Lecture
Air Compressors and Compressed Air Systems > Chapter – 3 (Part 1 of 2) > Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2) > > www.acmv.org
Air Compressors and Compressed Air Systems > Chapter – 3 (Part 1 of 2) > Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2) >


Chapter – 3 Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2) Fundamental and BasicConcept

Chapter – 3 Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2)

Air Compressors and Compressed Air Systems

Contents

၃.၁ Compressed Air Distribution System နမူနာ. 1

၃.၂ Compressed Air System မ်ားတြင္ ပါဝင္သည့္ Auxiliary Component မ်ား 1

၃.၃  Distribution System Piping Layout 2

၃.၃.၁  Distribution System ရွိ ပိုက္အမ်ိဳးအစားမ်ားႏွင့္ အေခၚအေဝၚမ်ား 2

၃.၃.၂  Distribution System Layout အမ်ိဳးအစားမ်ား 3

၃.၄ ဒီဇုိင္းလုပ္ရန္ အခ်က္မ်ား 4

၃.၅ ပုိက္အမ်ိဳးအစားမ်ား ေရြးခ်ယ္ျခင္း 5

၃.၅.၁ အရစ္ျဖင့္ဆက္ေသာပုိက္မ်ား(Threaded Pipes) 5

. 6 ၃.၅.၂ အဆက္မဲ့ စတီးပိုက္မ်ား(Seamless Steel Pipes) 6

၃.၅.၃ စတီးပုိက္မ်ား(Stainless Steel Pipes) 6

၃.၅.၄ ေၾကးပိုက္မ်ား(Copper Pipes) 7

၃.၅.၅ ပလပ္စတစ္ပုိက္မ်ား(Plastic Pipes) 7

 

Air Compressor မွ ေလမ်ားကို အသံုးျပဳသူမ်ား(end users)ထံသုိ႔ လည္းေကာင္း၊ equipmentမ်ား ဆီသုိ႔ လည္းေကာင္း၊ processe မ်ားသို႔ လည္းေကာင္း ေရာက္ေအာင္ ပိုက္မ်ားျဖင့္ သယ္ေဆာင္ရသည္။ ထုိပုိက္ အစုအေဝးကို “Compressed Air Distribution Network” ဟုေခၚသည္။ ပိုက္မ်ားသည္ Compressed Air System ၏ အဓိကအပုိင္း ေလးပိုင္းရွိသည့္အနက္ destribution အပိုင္းတြင္ ပါဝင္သည္။

အသံုးျပဳသည့္ေနရာတုိင္း လုိအပ္သည့္ေလပမာဏ(volume flow)ႏွင့္ ဖိအား(pressure) အခ်ိန္တုိင္း ရရွိေနေအာင္ air distribution system မ်ားကုိ ဒီဇုိင္းျပဳလုပ္သင့္သည္။ Energy efficient ျဖစ္ရန္ အတြက္ distribution system အတြင္း၌ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop) နည္းႏုိင္သမ်ွ နည္းေအာင္ ျပဳလုပ္ထားသင့္ သည္။ ေဘးအႏၲရာယ္ ကင္းေဝးေစရန္ အတြက္ ျပဌာန္းထားသည့္ စည္းမ်ဥ္းစည္းကမ္း(safety rule and codes of practice) မ်ားကုိလည္း လုိ္က္နာရန္ လုိအပ္သည္။ ျပဳျပင္ ထိန္းသိမ္းမႈမ်ား ျပဳလုပ္ရန္အတြက္ distribution system တစ္ခုလုံးကုိ ရပ္နားရန္(shut down လုပ္ရန္) မလုိေအာင္ ဒီဇုိင္း လုပ္သင့္သည္။

၃.၁ Compressed Air Distribution System နမူနာ

  ေအာက္တြင္ compressed air distribution system တစ္ခုကို နမူနာအျဖစ္ ေလ့လာရန္ ေဖာ္ျပထားသည္။

ပံု ၃-၁ Compressed air system တစ္ခု ပါဝင္သည့္ component မ်ားကို ေဖာ္ျပထားသည္။

Compressed air ထုတ္ေပးရန္အတြက္ air compressor သံုးလံုး အသံုးျပဳထားသည္။ Compressed air အသံုးျပဳမည့္ဌာနမ်ားမွာ chemical cleaning ၊ paint ၊ assembly ၊ metal finishing ၊ automatic weld ၊ stamping ၊ metal drawing ႏွင့္ instrument ဌာနတုိ႔ ျဖစ္သည္။

 

အထက္ပါ Air Distribulation System တြင္ ပါဝင္ေသာ equipment မ်ား

Compressor

ဖိအား(Pressure)

ေလစီးႏႈန္း(Air Flow)

(၁) Main Compressor

(၂) Small Compressor

(၃) Low Pressure Blower

689KPa   (100 PSIG)

1034KPa (150 PSIG)

172KPa   (25 PSIG)

 

24 L/S   (50 SCFM)

142 L/S (300 SCFM)

သတၱဳနန္းဆြဲျခင္း(metal drawing)လုပ္ရန္ အတြက္ ဖိအား 15 psig လိုအပ္ၿပီး ေလပမာဏ(air flow) 24L/S(50 SCFM) လိုအပ္သည္။ ေဆးေၾကာျခင္းလုပ္ငန္း(chemical cleaning)အတြက္ 142 L/s (300SCFM) ႏွင့္ 172 kPa (25 psig) လိုအပ္သည္။ ထို႔ေၾကာင့္ main compressor ကို ဖိအား(pressure) အလြန္ျမင့္သည့္ သတၱဳနန္းဆြဲျခင္း(metal drawing) ႏွင့္ ဖိအားနိမ့္သည့္ ဓာတုေဗဒနည္းျဖင့္ ေဆးေၾကာျခင္းလုပ္ငန္း(chemical cleaning)အတြက္ အသံုးျပဳရန္ မျဖစ္ႏုိင္ေပ။ ဤကဲ့သို႔ ဖိအား(pressure)လိုအပ္ခ်က္ကို လိုက္၍ compressor မ်ားကိုခဲြ၍ ဒီဇို္င္းလုပ္ျခင္းသည္ အစပိုင္းတြင္ ကုန္က်စရိတ္မ်ားေသာ္လည္း ေရရွည္တြင္ အလြန္အက်ဳိးမ်ား ႏိုင္သည္။

            Distribution System ၏ main header ပုိက္ကုိ ကြင္း(ring)ပုံသ႑ာန္ျဖစ္ေအာင္ ျပဳလုပ္ထားျခင္း သည္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp)နည္းေစၿပီး အက်ိဳးမ်ားသည့္ နည္းေကာင္း ျဖစ္သည္။ ကြင္း(ring) ပုံသ႑ာန္ ျပဳလုပ္ထားျခင္းေၾကာင့္ လုိအပ္သည့္ေနရာကုိ ဖြင့္၍၊ အသုံးမလုိသည့္ေနရာကုိ ပိတ္ထားႏို္င္သည္။ ဇုံ တစ္ခုခ်င္းစီ(individual zone)ကို ဖြင့္ႏုိင္၊ ပိတ္ႏုိင္ေအာင္(isolation လုပ္ႏုိင္ေအာင္) ျပဳလုပ္ထားသည္။ ေနရာ ထပ္ခ်ဲ႕ရန္(extension) ႏွင့္ စက္မ်ား ေနရာေျပာင္းေရႊ႕သည့္အခါ(alteration)မ်ိဳးတြင္ အဆင္ေျပသည္။

Distribution system ရွိ ပုိက္အရြယ္အစား(internal pipe diameter) ႏွင့္ pipe layout သည္ ေလစီးႏႈန္း (volume flow) ႏွင့္ ဖိအား(operating pressure)တုိ႔႔ကုိ ေျပာင္းလဲေစႏုိင္သည္။

၃.၂ Compressed Air System မ်ားတြင္ ပါဝင္သည့္ Auxiliary Component မ်ား  

Compressed air system တစ္ခုတြင္ ပါရွိသင့္သည့္ auxiliary equipment မ်ားကို ေဖာ္ျပထားသည္။

(က)

အေအးခံသည့္ကိရိယာမ်ား(coolers)

(ခ)

ေလစစ္မ်ား(filters)

(ဂ)

ေရ ႏွင့္ ေခ်ာဆီကုိ သီးသန္႔ျဖစ္ေအာင္ ခြဲထုတ္ေပးသည့္ ကိရိယာမ်ား(separators)

(ဃ)

ေလကုိ ေျခာက္ေသြ႔ေအာင္ျပဳလုပ္ေပးသည့္ ကိရိယာမ်ား(dryers)

(င)

့္Compressor မွထြက္သည့္ အပူကို ျပန္လည္အသံုးခ်ႏုိင္သည့္ ကိရိယာမ်ား(heat recovery equipment)

(စ)

့္ေခ်ာဆီ ထည့္ေပးသည့္ ကိရိယာမ်ား(lubricators)

(ဆ)

့္ဖိအားထိန္းေပးသည့္ ကိရိယာမ်ား(pressure regulators)

(ဇ)

ေလကို သိုေလွာင္ထားသည့္ကန္မ်ား(air receivers or storage tank)

(စ်)

Condensate ေရမ်ားကို ေဖာက္ထုတ္ေပးသည့္ drain မ်ား တုိ႔ျဖစ္သည္။

 

ထုိကိရိယာမ်ားသည္ air compressor ႏွင့္ ပတ္သက္ေနသည့္အျပင္  လိုအပ္သည့္ compressed air အရည္အေသြး(quality)၊ ပမာဏ(quantity) ႏွင့္ ဖိအား(pressure) တုိ႔ ရရွိေအာင္ တစ္နည္းနည္းျဖင့္ ကူညီ ပံံ့ပိုးေပးသည္။

ေအာက္ပံုတြင္ compressed air system တစ္ခုပါဝင္သည့္ compoment မ်ားႏွင့္ ပိုက္ဆက္ပစၥည္း မ်ားကို အေသးစိတ္ ထပ္မံ ေဖာ္ျပထားသည္။ အစိတ္အပိုင္း(component)မ်ား အားလံုးသည္ compressed air system တစ္ခုလံုး၏ efficiency ကို တစ္နည္းနည္းျဖင့္ အက်ိဳးသက္ေရာက္မႈ ရွိေစသည္။

ပံု ၃-၂ Compressed air system တစ္ခ ပါဝင္သည့္ အစိတ္အပိုင္း(component)မ်ားကို အေသးစိတ္ေဖာ္ျပ ထားသည္။

Compressed Air System တြင္ ပါဝင္သည့္ ပိုက္၊ ကိရိယာ ႏွင့္ ပစၥည္းမ်ား

1. Stud Fitting

2. Wall Bracket

3. Ball Valve

4. Vented Valve

5. Plug-in Reducer

6. Fixing Clip

7. 1/2" ID (16.5 mm) Pipe

8. Reducing Bracket

9. Equal Pipe-to-Pipe

10. 1-1/2" (40 mm) Pipe

11. Remote Control Shut-Off Valve

12. Equal Tee

13. Pipe-to-Pipe Connector with Vent

14. Pilot Kit

15. 2-1/2" (63 mm) Pipe

16. Modular Cantilever Bracket

17. Blowgun

18. Hose Reel

19. Mini Valve

20. Recoil Tubing

21. Air Distribution Column (4 or 6 port)

22. Automatic Coupler

23. Equal Elbow

24. Mini-Bracket

25. Braided PVC Hose

26. Reducing Tee

27. 45° Elbow

28. Fixture Canalis

29. End Cap

30. Bracket

Compressed air system တစ္ခု၏ compressor ႏွင့္ sub-component တုိ႔ကို ေရြးခ်ယ္သည့္အခါ ကုန္က်မည့္ စြမ္းအင္သံုးစြဲမႈ စရိတ္ကို ေသခ်ာစြာ တြက္ခ်က္ၿပီးမွ သင့္ေလ်ာ္သည့္ compressor အမ်ိဳးအစား ႏွင့္ sub-component မ်ားကို ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ အဘယ္ေၾကာင့္ဆုိေသာ္ ေရရွည္တြင္ အသံုးျပဳရသည့္ စြမ္းအင္ အတြက္ ကုန္က်မႈစရိတ္သည္ compressor ႏွင့္ sub-component တုိ႔၏ တန္ဖိုးထက္ အဆေပါင္းမ်ားစြာ ပိုမ်ားသည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ efficient ျဖစ္သည့္ compressor အမ်ိဳးအစား ႏွင့္ sub-component တို႔ကို ေရြးခ်ယ္ သင့္သည္။

 ၃.  Distribution System Piping Layout

             Take-off point မ်ားစြာ ပါရွိသည့္ အလြန္ႀကီးမားသည့္ compressed air system မ်ားကို ကြင္း(ring main)ပံုသ႑န္မ်ဳိးျဖင့္ ဒီဇိုင္း ျပဳလုပ္သင့္သည္။ ကြင္း(ring main)ပံုသ႑န္မ်ဳိးတြင္ equipment မ်ားထံသုိ႔ compressed air သည္ လမ္းေၾကာင္းႏွစ္ခုျဖင့္ ဝင္ေရာက္လာေသာေၾကာင့္ ပိုက္အတြင္း၌ အလ်င္(velocity) နည္းသည္။ ထို႔ေၾကာင့္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp)လည္း နည္းသည္။ ကြင္း(ring main)ပံုသ႑န္ header ေပၚတြင္ ဖြင့္ရန္၊ ပိတ္ရန္(isolation လုပ္ရန္) value မ်ားကို တပ္ဆင္ထားျခင္းျဖင့္ တျခား equipment မ်ားကို ရပ္နားရန္ မလိုပဲ ျပဳျပင္ထိန္းသိမ္းျခင္းမ်ား ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။

၃.၃.  Distribution System ရွိ ပိုက္အမ်ိဳးအစားမ်ားႏွင့္ အေခၚအေဝၚမ်ား

ပံု ၃-၃ Compressed Air Distribution System တစ္ခု ပါဝင္ေသာ အစိတ္အပိုင္းမ်ားႏွင့္ပိုက္မ်ား

အေကာင္းဆံုး plant efficiency ရရွိရန္ ႏွင့္ စီးပြားေရးအရ တြက္ေခ်ကိုက္ရန္ အတြက္ ပိုက္မ်ား ႏွင့္ တပ္ဆင္ထားသည့္ပံုစံ(piping layout)သည္ အလြန္ အေရးႀကီးသည့္ အစိတ္အပိုင္း တစ္ခုျဖစ္သည္။ Layout ႏွင့္ သက္ဆုိင္သည့္ အဓိကအခ်က္ ေလးခ်က္ကို ေအာက္တြင္ ေဖာ္ျပထားသည္။

 

(၁)

လုိအပ္သည့္ sub-system အေရအတြက္

 

(၂)

Compressor(s) မ်ားတပ္ဆင္ထားသည့္ေနရာ(location)

 

(၃)

အသံုးျပဳသူမ်ား(user) ႏွင့္ work station မ်ားတည္ရွိရာေနရာ(location) ႏွင့္

 

(၄)

ပိုက္မ်ားတပ္ဆင္ထားပံု(piping arrangement) တုိ႔ျဖစ္သည္။

Distribution System ရွိ ပိုက္မ်ား၏ နာမည္ သုိ႔မဟုတ္ အေခၚအေဝၚမ်ားကို အဓိပၸာယ္ႏွင့္တကြ ရွင္းလင္းစြာ နားလည္ရန္ လုိသည္။

Ring main ႏွင့္ take-off point မ်ားပါဝင္ေသာ compressed air ပုိက္ arrangement ကို ေဖာ္ျပထားသည္။ ပံု(၃-၃)တြင္ process ring main တစ္ခုႏွင့္ sub ring main ႏွစ္ခုပါဝင္သည္။ Paint shop ႏွင့္ work shop တုိ႔ သီးျခား sub ring main တစ္ခုစီ ရွိသည္။

 

 

(၁)

Header

 

(၂)

Riser

 

(၃)

Connection Pipe

 

(၄)

Service Pipe

 

(၅)

Distribution Pipe

 

(၆)

Sub Header

 

(၇)

Inter-connection Pipe

 

(၈)

Branch Pipe

 

(၉)

Drop သို႔မဟုတ္ Drop Line ႏွင့္

 

(၁၀)

Vertical Lag တုိ႔ျဖစ္သည္။

 

ပံု ၃-၄ Compressed Air Distribution System တစ္ခု စက္႐ံုအတြင္း တပ္ဆင္ထားပံု

Compressed air ကို ကြန္ယက္(network)ကဲ့သို႔ သြယ္တန္းထားေသာ ပိုက္မ်ားမွတစ္ဆင့္ လိုသည့္ေနရာသို႔ ေရာက္ေအာင္ ေပးပို႔သည္။ အသံုးျပဳသည့္ ေနရာ၏ လိုအပ္ခ်က္ကို လိုက္၍ ဖိအား(pressure)၊ ေလထုအေျခအေန(ambient condition) ႏွင့္ plant layout စသည္တို႔ ကဲြျပားေသာေၾကာင့္ pipe network ၏ ပံုသ႑န္၊ အရြယ္အစားႏွင့္ အသံုးျပဳသည့္ ပစၥည္း(material)တို႔လည္း လိုက္၍ ကဲြျပားၾကသည္။

ပံု ၃-၅ ring main ႏွင့္ sub ring ႏွစ္မ်ိဳးပါသည့္ piping layout တစ္ခုကို ေဖာ္ျပထားသည္။

 

၃.၃.  Distribution System Layout အမ်ိဳးအစားမ်ား

အထက္ပါပံုသည္ main ပုိက္တစ္ခု ႏွင့္ branch လုိင္းမ်ား(lines) ပါဝင္သည့္ layout ျဖစ္သည္။ Main ပုိက္ကို ကြင္း(ring) ပံုသ႑န္ ျဖစ္ေအာင္ ျပဳလုပ္မထားေပ။ Grid ပုိက္ ဟုလည္းေခၚသည္။

(က) Grid Layout (Energy Efficiency ေကာင္း)

(၁)

Compressor ကိုတစ္ဖက္တည္း၌သာ သုိ႔မဟုတ္ တစ္ေနရာတည္း၌သာ တပ္ဆင္ထားသည္။

(၂)

ကြင္း(ring main) ပံုသ႑န္ျပဳလုပ္ မထားေသာေၾကာင့္ energy efficiency ေကာင္းသည္ ဟုသာ ဆိုႏိုင္သည္။

 

(ခ) Unit Loop Layout (Energy Efficiency အသင့္အတင့္)

(၁)

Compressor ႏွစ္လံုးကို ring header ၏ တစ္ဖက္တစ္ခ်က္စီတြင္ တပ္ဆင္ထားေသာေၾကာင့္ compressor ႏွစ္လံုး တစ္ခုႏွင့္တစ္ခု အၿပိဳင္ တြန္းေနသကဲ့ျဖစ္ေနသည္။

(၂)

Energy efficiency အသင့္အတင့္သာျဖစ္သည္။

(ဂ) Unit Grid Pipe Layout (Energy Efficiency သိပ္မေကာင္း)

(၁)

Compressor ကို တစ္ဖက္တစ္ခ်က္စီတြင္ တပ္ဆင္ထားသည္။

(၂)

ကြင္း(ring main)ပံုသ႑န္ မျပဳလုပ္ထားေသာေၾကာင့္ grid layout ဟုေခၚသည္။

Ring main ႏွင့္ sub ring main ႏွစ္ခု ပါဝင္ေသာ pipe layout ျဖစ္သည္။

(ဃ) Loop – (energy efficiency အေကာင္းဆံုး layout ျဖစ္သည္။ )

(၁)

Compressor မ်ားကို တစ္ေနရာတည္း၌သာ တပ္ဆင္ထားေသာေၾကာင့္ compressor ႏွစ္လံုး အခ်င္းခ်င္း ၿပိဳင္တူ တြန္းေနျခင္းမ်ဳိး မျဖစ္ႏိုင္ေတာ့ေပ။

(၂)

ဤကဲ့သို႔ ကြင္း(ring or loop)ပံုသ႑န္ တပ္ဆင္ထားျခင္းသည္ energy efficient အျဖစ္ဆံုးေသာ pipe layout ျဖစ္သည္။ မည္သည့္ ေနရာသုိ႔မဆို လမ္းေၾကာင္းႏွစ္ခုျဖင့္ compressed air မ်ား ေရာက္ရွိႏိုင္ သည္။ ထိုေၾကာင့္ ပိုက္အရြယ္အစား ႏွစ္ဆမ်ားလာေသာေၾကာင့္ ပိုက္အတြင္း ဧရိယာပိုမ်ားသည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ ေလအလ်င္(velocity) နည္းလာကာ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop) ေလ်ာ့နည္းျခင္း ျဖစ္ သည္။။

၃.၄ ဒီဇုိင္းလုပ္ရန္ အခ်က္မ်ား

            Compressed air ပိုက္မ်ား ႏွင့္ distribution system ကို တပ္ဆင္ရန္ ႏွင့္ ဒီဇိုင္းျပဳလုပ္ရန္ အတြက္ ေအာက္ပါ အခ်က္မ်ားကို ထည့္သြင္းစဥ္းစားရန္ လိုသည္။

(၁)

Distribution system မ်ားကို တပ္ဆင္သည့္အခါ ေရျပင္ညီ(horizational)အတိုင္း တပ္ဆင္ထားလ်ွင္  condensate ေရမ်ား စီးဆင္းသြားေစရန္ အတြက္ တစ္ဖက္ဖက္သို႔  ေစာင္းထားေပးရမည္။

(၂)

Compressed air ပိုက္မ်ား၏ အရြယ္အစားေရြးခ်ယ္သည့္အခါ လက္ရွိေလစီးႏႈန္း(air flow rate)ထက္ အနည္းဆံုး ၃၀%ထပ္ေဆာင္း၍ ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ ပိုက္မ်ားကို ကြင္း(ring or loop) ပံုသ႑န္ျဖစ္ေအာင္ ျပဳလုပ္ထားျခင္းျဖင့္ ေနာင္တစ္ခ်ိန္တြင္ တိုးခဲ်႕မႈမ်ား(future expansion)ျပဳလုပ္သည့္အခါ အဆင္ေျပၿပီး ယခုအခါ၌လည္း ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp) နည္းလိမ့္မည္။ သုိ႔ေသာ္ ပိုက္အတြက္ ကုန္က်စရိတ္ အနည္းငယ္ ပိုမ်ားသည္။ ပိုက္မ်ား၏ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)ကို 3 psi ထက္ ပိုမမ်ားေအာင္ ျပဳလုပ္ထား သင့္သည္။

(၃)

ပိုက္အမ်ဳိးအစားမ်ားကို ေရြးခ်ယ္သည့္အခါ ပြတ္တုိက္မႈ(friction coefficient)နည္းသည့္ ေၾကးပိုက္ (copper) သို႔မဟုတ္ အလ်ဴမီနီယံ(extruded aluminium)ပိုက္မ်ားကို ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ ပိုက္အတြင္း ဧရိယာ(cross sectional area) ႏွစ္ဆမ်ားလ်ွင္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp) ေလးဆခန္႔ နည္းသြား လိမ့္မည္။ ထို႔ေၾကာင့္ စြမ္းအင္၇၅%ေခြၽတာႏိုင္ေသာေၾကာင့္ အရြယ္အစား(diameter)ႀကီးသည့္ပိုိက္မ်ားကို ေရြးခ်ယ္တပ္ဆင္ သင့္သည္။ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)နည္းေစရန္အတြက္ အေကြး(elbow) ႏွင့္ အဆက္ေနရာ(angle joint)မ်ားကို တတ္ႏိုင္သမ်ွ ေျပျပစ္ေအာင္၊ တျဖည္းျဖည္းခ်င္းသာ ေကြးသြားေအာင္ တပ္ဆင္ ထားသင့္သည္။ ႐ုတ္တရက္လမ္းေၾကာင္း(direction)ေျပာင္းျခင္း ႏွင့္ ဧရိယာ(area)ေျပာင္းျခင္း တုိ႔ တတ္ႏိုင္သမ်ွ မျဖစ္ေအာင္(နည္းေအာင္) ျပဳလုပ္သင့္သည္။ အဆက္မ်ား(Joint)၊ အေကြးမ်ား (Bend) ႏွင့္ connection point အားလံုးသည္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp)ကို ျဖစ္ေပၚေစသည္။ လက္ေတြ႔ ဒီဇို္င္းလုပ္ရန္အတြက္ hand book မ်ားမွ ပို၍တိက်သည့္အခ်က္အလက္(data)မ်ားကို အသံုးျပဳသင့္သည္။

(၄)

Air compressor အထြက္ပိုက္(discharge pipe)သည္ compressor ရွိ အထြက္ပိုက္ ဆက္သည့္ေနရာ (discharge connection)၏ အရြယ္အစားထက္ တစ္ဆခဲြ(1.5) ပိုႀကီးသင့္သည္။ အထြက္ပိုက္(discharge pipe)ကို after cooler ဆီသို႔ တိုက္႐ုိက္ဆက္ထားသင့္သည္။ ေနာင္တခ်ိန္တြင္ တိုးခ်ဲ႕မႈမ်ား ျပဳလုပ္ႏိုင္ ေသာေၾကာင့္ riser မ်ား၊ header မ်ားႏွင့္အခ်ဳိ႕ေသာ branch pipe မ်ားကို အနည္းငယ္ပိုႀကီးေအာင္(over sized ျဖစ္ေအာင္) ျပဳလုပ္ထားသင့္သည္။

(၅)

Header ကို riser ႏွင့္ compressor အထြက္ပိုက္(discharge pipe)တုိ႔ထက္ ေနာက္တဆင့္ ပိုႀကီးသည့္ ပိုက္အရြယ္အစားကို ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ အမႈန္ ႏွင့္ အမႈိက္မ်ား compressor အတြင္းသို႔ ျပန္ဝင္ ေရာက္ျခင္း မျဖစ္ေစရန္အတြက္ drip leg ႏွင့္ drain မ်ားကို တပ္ဆင္ထားသင့္သည္။ Horizontal leg ကို header ႏွင့္ ဆက္သည့္အခါ ေအာက္ဖက္(bottom)မွ အနည္းငယ္ ေစာင္း၍ ဆက္ထား သင့္သည္။

(၆)

Header မ်ားကို တစ္မီတာရွည္တိုင္း 10 mm နိမ့္ေအာင္ေစာင္း၍ (riser ဘက္မွေန၍) ထားသင့္သည္။ ထိုကဲ့သို႔ေစာင္းထားျခင္းေၾကာင့္ ပိုက္အတြင္းမွ condensate ေရမ်ားကို အလြယ္တကူ ဖယ္ထုတ္္ႏုိင္သည္။

(၇)

System တစ္ခုလံုး၏ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)သည္ compressor အထြက္ဖိအား(discharge pressure)၏ 10%ထက္ နည္းေအာင္ ျပဳလုပ္သင့္သည္။

(၈)

Loop system သုိ႔မဟုတ္ ကြင္း(ring main)ပံုသ႑န္ ျပဳလုပ္ထားေသာေၾကာင့္ ေလအမ်ားအဆံုး လိုအပ္ သည့္ေနရာသို႔ လမ္းေၾကာင္း ႏွစ္ခုျဖင့္ ေလမ်ား ေရာက္ႏိုင္သည္။ ခုခံအားနည္းသည့္(low resistance) fitting မ်ား ႏွင့္ valve မ်ားကို အသံုးျပဳသင့္သည္။

(၉)

Sub-header မ်ား ၊ branch line မ်ား ႏွင့္ drop မ်ား စသည္တုိ႔ကို အသံုးျပဳသည့္ေနရာ(points of air use)ႏွင့္ တတ္ႏုိင္သမ်ွ အနီးဆံုးျဖစ္ေအာင္ တပ္ဆင္ထားသင့္သည္။ Header မ်ား ႏွင့္ branch line တုိ႔မွ ေရမ်ား က်န္ရစ္ခဲ့ေစရန္(water carry-over ျဖစ္မႈနည္းေစရန္) outlet မ်ားကို ပိုက္အေပၚဘက္မွ ေဖာက္၍ တပ္ဆင္သင့္သည္။

(၁၀)

Drop line မ်ား ရွိ vertical leg တြင္ ေရေဖာက္ထုတ္ရန္ drain တစ္ခုပါရွိ သင့္သည္။

(၁၁)

လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏုိင္သည့္(quick connect) fitting မ်ား အသံုးျပဳထားလ်ွင္ေသာ္ လည္းေကာင္း၊ hose မ်ားရွည္လြန္းလ်ွင္ေသာ္ လည္းေကာင္း၊ hose ၏ diameter ေသးငယ္လြန္းလ်ွင္ေသာ္လည္းေကာင္း၊ filter မ်ားႏွင့္ lubricator မ်ား၏ အရြယ္အစား ေသးငယ္လြန္းလ်ွင္ေသာ္ လည္းေကာင္း၊ ဖိအားဆံုးရံႈးမႈ(pressure loss) အလြန္မ်ားလိမ့္မည္။

(၁၂)

 

ေလယိုစိမ့္ျခင္း ေလ်ာ့နည္းေစႏိုင္သည့္ အစီအမံမ်ား(features) ထည့္သြင္း အသံုးျပဳသင့္သည္။ အသံုး မျပဳသည့္ ေနရာမ်ားသုိ႔ compressed air မ်ားသုိ႔ မေရာက္ေစရန္ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အားျဖင့္ အဖြင့္အပိတ္ လုပ္ႏုိင္ေသာ(electrically operate) valve မ်ားျဖင့္ ပိတ္ထားသင့္သည္။ အသံုးမျပဳသည့္အခ်ိန္ သုိ႔မဟုတ္ ရပ္ထားသည့္ စက္မ်ားဆီသုိ႔ compressed air မ်ားမေရာက္သြားေစရန္ စီမံထားသင့္သည္။

(၁၃)

ဂေဟေဆာ္သည့္နည္းျဖင့္ ဆက္ထားေသာပိုက္မ်ား(welded pipes)သည္ အရစ္(thread)ျဖင့္ ဆက္ထား သည့္ ပိုက္မ်ားထက္ ေလယိုစိမ့္မႈ(leak)ျဖစ္ရန္ ပို၍ ခဲယဥ္းသည္။ ေလစီးဆင္းမႈကို ခုခံသည့္အား (resistance) နည္းသည္။

၃.၅ ပုိက္အမ်ိဳးအစားမ်ား ေရြးခ်ယ္ျခင္း

သံမဟုတ္သည့္(non-ferrous metal) စတီး(Steel)၊အလ်ဴမီနီယံ(aluminium)၊ ေၾကး(copper)စသည့္ ပိုက္မ်ား ႏွင့္ ပလပ္စတစ္(plastic)ပိုက္မ်ားကို compressed air system ပိုက္မ်ားအျဖစ္ အသံုးျပဳၾကသည္။ ပိုက္အမ်ိဳးအစား ေရြးခ်ယ္ရန္ လိုအပ္သည့္ အဓိက အခ်က္မ်ား(criteria)ကို နားလည္ သေဘာေပါက္ရန္ လိုအပ္ သည္။

သတၱဳပိုက္(metal pipe)အမ်ဳိးအစားမ်ားသည္ black iron၊ stainless steel၊ စတီး(Steel) ပိုက္မ်ားသည္ ေၾကးပိုက္(copper) ႏွင့္ အလ်ဴမီနီယံပိုက္(aluminum)မ်ား တို႔ျဖစ္သည္။ Back iron သို႔မဟုတ္ black steel ပိုက္မ်ားသည္ condensate ေရေၾကာင့္ သံေခ်းတက္ ေလ့ရွိသည္။ ထိုသံေခ်းေၾကာင့္ အညစ္အေၾကးမ်ား(contamination) ျဖစ္ေပၚသည္။

(က)

သံေခ်း(corrosion) မတက္ျခင္း သုိ႔မဟုတ္ သံေခ်း(corrosion) တက္ျခင္းမွ ကာကြယ္ႏုိင္ျခင္း

Compressed air မ်ားသည္ ပိုက္အတြင္း အညစ္အေၾကးမ်ား(contamination) ျဖစ္ေပၚျခင္းေၾကာင့္ သံေခ်းမတက္သည့္ ပုိက္မ်ားကို အသံုးျပဳသင့္သည္။

(ခ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ အပူခ်ိန္(Maximum Operating Temperature)

ေလအပူခ်ိန္ ျမင့္တက္ျခင္းေၾကာင့္ ပိုက္မ်ား၏ ခံႏုိင္ရည္အား က်ဆင္းလာၿပီး ၾကြတ္ဆပ္လာသည္။ အပူခ်ိန္ ျမင့္ျမင့္ ခံႏုိင္သည့္ ပိုက္မ်ားကို ေရြးခ်ယ္တပ္ဆင္ရန္ လုိအပ္သည္။

(ဂ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(Maximum Operating Pressure)

Thermal stress ျမင့္လာေလ အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure) က်ဆင္း လာေလ ျဖစ္သည္။

(ဃ)

ဖိအား ဆံုး႐ံႈးမႈနည္းျခင္း(Low Pressure Loss)

ပိုက္၏ အတြင္းမ်က္ႏွာျပင္ေခ်ာမြတ္လ်ွင္ ဖိအား ဆံုး႐ံႈးမႈနည္း(low pressure loss)သည္။

(င)

တပ္ဆင္ခကုန္က်စရိတ္နည္းျခင္း(Low-Cost Installation)

လြယ္ကူစြာတပ္ဆင္ႏုိင္ျခင္း၊ လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏုိင္ျခင္း၊ ပိုက္ႏွင့္ ပုိက္ဆက္ပစၥည္းမ်ား ေစ်းေပါျခင္း သာမန္အလုပ္သမားမ်ား တပ္ဆင္ႏုိင္ျခင္း တုိ႔ေၾကာင့္ ကုန္က်စရိတ္ သက္သာေစသည္။

၃.၅.၁ အရစ္ျဖင့္ဆက္ေသာပုိက္မ်ား(Threaded Pipes)

အရစ္ျဖင့္ဆက္ေသာစတီးပုိက္မ်ား(steel threaded pipes)သည္ စံခ်ိန္စံညြန္း DIN 2440 ၊ DIN 2441 ႏွင့္ DIN 2442 တို႔မွ စည္းမ်ဥ္းစည္းကမ္းမ်ားႏွင့္ ကိုက္ညီရန္ လုိသည္။ medium-weight ႏွင့္ heavyweight အတြက္ ျဖစ္သည္။ အရြယ္အစား ေသးငယ္သည့္(small-sized)လုိင္းမ်ား၊ အသင့္အတင့္ (medium-sized) distribution လုိင္းမ်ား ႏွင့္ connection(lines) မ်ားအတြက္ အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳၾကသည္။ ေလလုိအပ္ခ်က္(air demand) မမ်ားသည့္ ေနရာမ်ား အားလံုးတြင္ အရစ္ျဖင့္ဆက္ေသာ စတီးပုိက္မ်ား(steel threaded pipes)ကို အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳၾကသည္။ Black steel ႏွင့္ galvanised steel ပိုက္အမ်ိဳးအစား ႏွစ္မ်ိဳး ေစ်းကြက္တြင္ ဝယ္ယူႏုိင္သည္။ galvanised Steel အမ်ိဳးအစားသည္ steel ပိုက္ေပၚတြင္ သံေခ်းမတက္ေအာင္ galvanized coating လုပ္ထားျခင္း သုိ႔႔မဟုတ္ galvanized အလႊာျဖင့္ ဖံုးထားျခင္းျဖစ္သည္။

 

(က)

ရရွိႏုိင္သည့္ အရြယ္အစားမ်ား(size)သည္ DN 6 မွ DN 150 (၆လက္မ ပိုက္) အထိျဖစ္သည္။

(ခ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure)သည္ 10 bar မွ 80 bar(gauge) အတြင္း ျဖစ္သည္။

(ဂ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ အပူခ်ိန္(maximum operating temperature)သည္ 120°C ျဖစ္သည္။

အားသာခ်က္မ်ား(Advantages)

ပိုက္ႏွင့္ ပုိက္ဆက္ပစၥည္းမ်ား ေစ်းသက္သာျခင္း၊ လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏုိင္ျခင္း၊ လုိအပ္သည့္ ပိုက္ဆက္ ပစၥည္းမ်ားပံုစံမ်ိဳးစံုျဖင့္ ရရွိႏုိင္ျခင္းတုိ႔သည္ အားသာခ်က္မ်ားျဖစ္သည္။ ပိုက္ဆက္ပစၥည္းမ်ားကို ျဖဳတ္ၿပီးျပန္လည္ တပ္ဆင္(reuse)ႏုိင္သည္။

 

အားနည္းခ်က္မ်ား(Disadvantages)

ေလခုခံမႈမ်ား(high flow resistance)သည္။ အခ်ိန္ၾကာလာလ်ွင္ အဆက္မ်ား(joints)ႏွင့္ အေကြးမ်ား (bends)မွ ေလယုိစိမ့္ျခင္း(leak) ျဖစ္ေပၚႏုိင္သည္။ ကြ်မ္းက်င္သည့္အလုပ္သမားမ်ားသာ တပ္ဆင္ႏိုင္သည္။ Ungalvanised threaded pipe မ်ားသည္ သံေခ်းတတ္ တတ္ေသာေၾကာင့္ အသံုးမျပဳသင့္ပါ။

 

ပံု ၃-၆ compressed Air Piping Layout

 

 

၃.၅.၂ အဆက္မဲ့ စတီးပိုက္မ်ား(Seamless Steel Pipes)

အဆက္မဲ့စတီးပိုက္မ်ား(Seamless steel pipes)သည္ စံခ်ိန္စံညြန္း DIN 2448 မွ စည္းမ်ဥ္း စည္းကမ္းမ်ားႏွင့္ ကိုက္ညီရန္လုိသည္။ Compressed air pipe network ထဲတြင္ main (line) လုိင္းမ်ားႏွင့္ distribution လုိင္း(lines) တုိ႔တြင္ seamless steel pipe မ်ားကို အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳသည္။ အရြယ္အစား အသင့္အတင့္ရွိေသာ ပိုက္မ်ား(medium pipe diameters)ႏွင့္ ပုိက္အႀကီးမ်ား(large pipe diameters)အတြက္ seamless steel pipe မ်ားကို ေရြးခ်ယ္ေလ့ရွိသည္။

 

Black Steel ႏွင့္ galvanised steel အမ်ိဳးအစား ႏွစ္မ်ိဳး ေစ်းကြက္တြင္ ဝယ္ယူႏုိင္သည္။

(က)

ရရွိႏုိင္သည့္ အရြယ္အစားမ်ား(size)သည္ 10.2 မွ  558 mm(လက္မ ၂၀ ပိုက္) အထိျဖစ္သည္။

(ခ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure)သည္ 12.5 bar မွ 25 bar(gauge) အတြင္းျဖစ္သည္။

(ဂ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ အပူခ်ိန္(maximum operating temperature)သည္ 120°C ျဖစ္သည္။

 

အားသာခ်က္မ်ား(Advantages)

 လက္မ(၂၀)ပိုက္(558 mm) ပုိက္အႀကီးမ်ား(large pipe diameters) အတြက္ seamless mild steel pipeကို အသံုးျပဳၾကသည္။ ေသခ်ာစြာ တပ္ဆင္ထားလ်ွင္ ေလလံုသည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ ေလယိုစိမ့္ျခင္း လံုးဝမျဖစ္ ေအာင္ ျပဳလုပ္ထား ႏုိင္သည္။ ပိုက္ႏွင့္ ပုိက္ဆက္ပစၥည္းမ်ား ေစ်းသက္သာသည္။ ပံုစံအမ်ိဳးမ်ိဳး၊ အရြယ္အမ်ိဳးမ်ိဳး ရရွိႏုိင္သည္။

အားနည္းခ်က္မ်ား(Disadvantages)

ဂေဟေဆာ္ျခင္း(welding)ျဖင့္ ပိုက္မ်ားကို ဆက္ႏုိင္ေသာေၾကာင့္ အဆင္ျမင့္ ကြ်မ္းက်င္သည့္  ပိုက္ဆက္သမားသာ seamless mild steel pipe မ်ားကို တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။ Dryer မ်ားတပ္ဆင္ထားျခင္း မရွိပါက ungalvanised mild steel pipe မ်ားကိုလည္း အသံုးမျပဳသင့္ေပ။ Dryer မတပ္ဆင္ထားပါက သံေခ်းတတ္ လိမ့္မည္။

၃.၅.၃ စတီးပုိက္မ်ား(Stainless Steel Pipes)

Stainless steel pipe မ်ားသည္ စံခ်ိန္စံညြန္း DIN 2462 ႏွင့္ DIN 2463 မွ စည္းမ်ဥ္းစည္းကမ္းမ်ားႏွင့္ ကိုက္ညီရန္ လုိသည္။ အေကာင္းဆံုး အရည္အေသြး(highest quality)ရရန္ လိုအပ္သည့္ pneumatic network မ်ားတြင္ stainless steel pipe မ်ားကို အသံုးျပဳေလ့ရွိသည္။ Compressor ႏွင့္ dryer အၾကားေနရာကို အျမဲစို ေနေလ့ရွိသည့္ ေနရာ(wet section)ဟု ေျပာဆုိေလ့ရွိသည္။ Compressor ႏွင့္ dryer အၾကား wet section ေနရာတြင္ stainless steel pipe မ်ား ကို မျဖစ္မေန အသံုးျပဳၾကသည္။

(က)

ရရွိႏုိင္သည့္ အရြယ္အစားမ်ား(size)သည္ 6 mm မွ  273 mm(၁၀ လက္မပိုက္) အထိျဖစ္သည္။

(ခ)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure)သည္ 80 bar(gauge) အထိ ျဖစ္သည္။

(ဂ)  

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ အပူခ်ိန္(maximum operating temperature)သည္ 120°C ျဖစ္သည္။

 

အားသာခ်က္မ်ား(Advantages)

Stainless steel pipe မ်ားသည္ သံေခ်းမတတ္သည့္(corrosion-proof) ပိုက္မ်ား ျဖစ္သည္။ ေလခုခံမႈ နည္း(low flow resistance)ေသာေၾကာင့္ ဖိအားက်ဆင္းမႈနည္း(low pressure loss)သည္။ ေသခ်ာစြာ တပ္ဆင္ထားလ်ွင္ ေလလံု(airtight)သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ ေလယုိစိမ့္မႈ(leak) လံုးဝမျဖစ္ေအာင္ ျပဳလုပ္ႏုိင္သည္။

အားနည္းခ်က္မ်ား(Disadvantages)

ကြ်မ္းက်င္သည့္ ပိုက္ဆက္သမား(experienced fitter)သာ stainless steel pipe မ်ားကို တပ္ဆင္ႏုိင္ သည္။ ပိုက္ႏွင့္ ပုိက္ဆက္ပစၥည္းမ်ား ေစ်းႀကီးၿပီး လုိအပ္သည့္ ပံုစံအမ်ိဳးမ်ိဳး၊ အရြယ္အမ်ိဳးမ်ိဳး ရရွိရန္ ခဲယဥ္းသည္။

သံုးလက္မပိုက္ႏွင့္ သံုးလက္မထက္ငယ္သည့္ ပိုက္မ်ားကို အရစ္(thread)ျဖင့္ ဆက္ခြင့္ျပဳသည္။ သံုးလက္မထက္ေက်ာ္သည့္ ပိုက္မ်ားကို ဂေဟေဆာ္ျခင္း(welding)နည္းျဖင့္သာ ဆက္ခြင့္ျပဳသည္။

သံပိုက္ ႏွင့္ စတီး(steel)ပိုက္မ်ားသည္ ေၾကးပိုက္(copper) ႏွင့္ အလ်ဴမီနီယံပိုက္(aluminum)မ်ား ထက္ပို၍ ေလးလံေသာေၾကာင့္ ခက္ခဲစြာ ကိုင္တြယ္ တပ္ဆင္ရေသာ္လည္း ပို၍ ေစ်းေပါသည္။

Oil free compressor ကိုသံုးလ်ွင္ ပိုက္မ်ား သံေခ်းတတ္ျခင္း(corrosion) အျဖစ္မ်ားေလ့ ရွိသည္။ Oil free wet air မ်ားအတြက္ စတီးပိုက္မ်ားက ပို၍ သင့္ေလ်ာ္သည္။ အရစ္(threaded)ျဖင့္ ဆက္ထားသည့္ စတီးပိုက္မ်ားသည္ ေလယိုစိမ့္မႈ(leak) ျဖစ္ေလ့ရွိသျဖင့္ “Ring Seal” ကို အသံုးျပဳၾကသည္။ ကုန္က်စရိတ္ နည္းရန္အတြက္ လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏိုင္သည့္ ပိုက္မ်ားကို ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။

၃.၅.၄ ေၾကးပိုက္မ်ား(Copper Pipes)

            ေၾကးပိုက္(Copper pipe)မ်ားသည္ စံခ်ိန္စံညြန္း DIN 1786 ႏွင့္ DIN 1754 မွ စည္းမ်ဥ္း စည္းကမ္းမ်ားႏွင့္ ကိုက္ညီရန္ လုိသည္။ ေၾကးပိုက္(Copper pipe)မ်ား၏ အရည္အေသြးကို လုိက္၍ ကုိ hard ၊ semi-hard ႏွင့္ soft ဟု၍ အမ်ိဳးအစား သံုးမ်ိဳး ရရွိႏုိင္သည္။

 

(၁)

ရရွိႏုိင္သည့္အရြယ္အစားမ်ား(size)သည္ 6 mm မွ  22 mm အထိျဖစ္သည္။ semi-hard  အမ်ိဳးအစားမ်ား အတြက္ 6 mm မွ  54 mm အထိ ျဖစ္သည္။ Hard  အမ်ိဳးအစားမ်ားအတြက္ 54 mm မွ  131 mm အထိ ျဖစ္သည္။

(၂)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure)သည္ 16 bar မွ 140 bar(gauge) အတြင္း ျဖစ္သည္။

(၃)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ အပူခ်ိန္(maximum operating temperature)သည္ 100°C ျဖစ္သည္။

 

အားသာခ်က္မ်ား(Advantages)

ရွည္လ်ားသည့္ ေၾကးပိုက္(copper pipe)မ်ားကို ေစ်းကြက္တြင္ ဝယ္ယူရရွိႏုိင္သည္။ အရြယ္အစား ေသးငယ္လ်ွင္ လုိသလုိေကြး(bent)၍ အသံုးျပဳႏုိင္သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ အလြယ္တကူ တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။ ပုိက္အရွည္ပံုစံမ်ိဳးျဖင့္ ရရွိႏုိင္ေသာေၾကာင့္ အဆက္(joint) အနည္းငယ္သာ လုိသည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။ အဆက္(joint)နည္းေသာေၾကာင့္ အဆက္မွ ျဖစ္ေပၚသည့္ ေလယိုစိမ့္မႈ(leak) နည္းသည္။ Copper pipe မ်ားသည္ သံေခ်းမတက္ႏုိင္ေပ။ Corrosion-proof ျဖစ္သည္။ အတြင္းမ်က္ႏွာျပင္ ေခ်ာမြတ္ ေသာေၾကာင့္ ခုခံမႈနည္း(low flow resistance)ၿပီး ဖိအားက်ဆင္းမႈနည္း(low pressure loss)သည္။

အားနည္းခ်က္မ်ား(Disadvantages)

ေၾကးဂေဟေဆာ္ျခင္း (soldered)နည္းျဖင့္သာ ပိုက္မ်ားကို ဆက္ႏုိင္ေသာေၾကာင့္ ကြ်မ္းက်င္သည့္  ပိုက္ဆက္သမား(experienced fitter)သာ ေၾကးပုိက္မ်ားကို တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။ အဆက္မ်ားကို ျပန္ျဖဳတ္ရန္ မျဖစ္ႏုိင္ပါ။ ပိုက္ႏွင့္ ပုိက္ဆက္ပစၥည္းမ်ား ေစ်းႀကီးသည္။ လုိအပ္သည့္ ပံုစံအမ်ိဳးမ်ိဳး၊ အရြယ္အမ်ိဳးမ်ိဳးကို ရရွိႏုိင္သည္။ ပိုက္မ်ား ရွည္လြန္းလ်ွင္ အပူေၾကာင့္ျဖစ္ေသာ က်ံဳျခင္း ႏွင့္ က်ယ္ျပန္႔ျခင္း တုိ႔ကို ထည့္သြင္း စဥ္းစား သင့္သည္။ Copper ၏ coefficient of length expansion သည္ steel ထက္ ပိုမ်ားသည္။

L အမ်ဳိးအစား (L hard) ႏွင့္(K soft) တို႔အတြက္ ခံႏိုင္သည့္ဖိအား(working pressure) သည္ 250 psi ျဖစ္သည္။ K hard ၏ ဖိအား(working pressure)သည္ 400 psi ျဖစ္သည္။ေၾကး(copper)ပိုက္မ်ား၏ လက္ခံႏိုင္သည့္ အပူခ်ိန္သည္ 400°F ျဖစ္သည္။ Soldering နည္းျဖင့္ ပိုက္မ်ား၊ fitting မ်ားကို ဆက္ခြင့္မျပဳ။ Lead-tin သတၱဳျဖင့္ soldering လုပ္ခြင့္မျပဳ။ Soldering နည္းျဖင့္ဆက္လ်ွင္ ခံႏုိင္ရည္အား နည္းသည္။ Hard soldering သည္ အပူခ်ိန္ 1145°F(618°C) မွ 1800°F(982°C)အတြင္း၌သာ အရည္ေပ်ာ္ႏိုင္သည္။ Silver soldering သည္ silver alloy ျဖင့္ brazing လုပ္ျခင္းျဖစ္သည္။

Aluminum compressed air ပိုက္မ်ားသည္ ယခုေခတ္တြင္ အထင္ရွားဆံုး ျဖစ္သည္။ အတြင္းနံရံမ်ား ေခ်ာေမြ႔ေနေသာေၾကာင့္ ပြတ္တုိက္မႈ(friction) နည္းသည္။ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp) နည္းသည္။ ပိုက္ေၾကာင့္ contaminating မျဖစ္ႏိုင္ေပ။ အလြယ္တကူ ျပဳျပင္ေျပာင္းလဲႏိုင္သည္။

၃.၅.၅ ပလပ္စတစ္ပုိက္မ်ား(Plastic Pipes)

ပလပ္စတစ္ပုိက္အမ်ိဳးမ်ိဳးကို compressed air ပိုက္မ်ားအျဖစ္အသံုးျပဳၾကသည္။ ထုတ္လုပ္သူမ်ားသည္ ကုန္ၾကမ္းပစၥည္း အမ်ိဳးမ်ိဳးကို သံုး၍ထုတ္လုပ္ၾကေသာေၾကာင့္ ပလပ္စတစ္ပုိက္မ်ားကို သတၱဳပုိက္မ်ားကဲ့သုိ႔ ယံုၾကည္စိတ္ခ်စြာ အသံုးျပဳသူနည္းသည္။ 

 

အားသာခ်က္မ်ား(Advantages)

ပလပ္စတစ္ပုိက္မ်ား(plastic pipes)သည္ သံေခ်းမတက္ႏုိင္ေပ။ မ်က္ႏွာျပင္မ်ားကို ကာကြယ္ေပးရန္ (coating လုပ္ေပးရန္) မလုိေပ။ စတီးပိုက္(steel pipe)မ်ားထက္ ၈၀% ပို၍ ေပါ့ပါးသည္။ အတြင္းမ်က္ႏွာျပင္ ေခ်ာမြတ္ေသာေၾကာင့္  ဖိအားခုခံမႈနည္း(low flow resistance)သည္။ ဖိအားက်ဆင္းမႈနည္း( low pressure loss)သည္။ အတြင္းမ်က္ႏွာျပင္ေပၚတြင္ ဖုန္မ်ား တင္က်န္ရစ္ျခင္း မျဖစ္ႏုိင္ေပ။ အဆိပ္ဓာတ္ မျဖစ္ေပၚႏုိင္၊ သန္႔ရွင္း(hygienic)သည္။ တပ္ဆင္ရန္ လြယ္ကူသည္။ ေလယိုစိမ့္မႈ(leakage) နည္းသည္။

 

အားနည္းခ်က္မ်ား(Disadvantages)

အပူခ်ိန္(25°C)တြင္ အျမင့့္္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure) သည္ 12.5 bar သာျဖစ္သည္။ ပလပ္စတစ္ပုိက္(plastic pipes)မ်ားသည္ အပူခ်ိန္(temperature) ျမင့္တက္လာသည္နွင႔္ တစ္ၿပိဳင္နက္ အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum operating pressure)  သိသိသာသာ က်ဆင္းသြားသည္။ ထိုေၾကာင့္ compressor အနီး အပူခ်ိန္ျမင့္သည့္ ေနရာမ်ားတြင္ အသံုးျပဳရန္ မသင့္ေလ်ာ္ေပ။ ပူျပင္းသည့္ ေနေရာင္ အထုိးမခံရေအာင္ ကာကြယ္ထားသင့္သည္။

ပလပ္စတစ္ပုိက္မ်ား(plastic pipes)သည္ အပူေၾကာင့္ က်ယ္ျပန္႔ျခင္း(thermal expenision)၊ က်ံဳျခင္း မ်ားသည္။ Large coefficients of linear expansion ျဖစ္ေပၚသည္။ Mechanical stability အသင့္အတင့္ သာရွိသည္။ ပလပ္စတစ္ပုိက္(plastic pipes)မ်ားကို ဖိအားျမင့္သည့္(high pressure) လုပ္ငန္းမ်ားအတြက္ အသံုးျပဳရန္ မသင့္ေလ်ာ္။ ပိုက္အရြယ္အစားႀကီးႀကီး(large diameter) မရႏုိင္ေပ။ ကြ်မ္းက်င္သည့္ အလုပ္သမား (experienced fitter)သာ တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။

            Non metal ပိုက္မ်ားသည္ သတၱဳပိုက္ မဟုတ္သည့္ ပလပ္စတစ္ပိုက္မ်ား ျဖစ္ၾကသည္။ PVC ပိုက္မ်ား သုိ႔မဟုတ္ ပလပ္စတစ္ပိုက္မ်ား (non metal pipes)ကို compressed air ပိုက္မ်ားအျဖစ္ အသံုးျပဳၾကသည္။

ပလပ္စတစ္ပိုက္မ်ား(non metal pipes)ကို အသံုးျပဳရသည့္အေၾကာင္းမွာ

(က)

ေပါ့ပါးၿပီး၊ လြယ္ကူစြာကိုင္တြယ္ လုပ္ကိုင္ႏိုင္သည္။

(ခ)

ဂေဟေဆာ္စက္(welder)၊ အရစ္ေဖာ္စက္(threader) စသည္တို႔ အသံုးျပဳရန္မလိုပဲ အလြယ္တကူတပ္ဆင္

ႏိုင္သည္။

(ဂ)

သံေခ်းတက္ျခင္း လံုးဝမၿဖစ္ႏိုင္ပါ။

(ဃ)

ေကာ္ကိုအသံုးျပဳ၍ လ်ွင္ျမန္စြာတပ္ဆင္ႏိုင္္သည္။

(င)

သာမန္အလုပ္သမားမ်ား လုပ္ႏိုင္ေသာေၾကာင့္ ကုန္က်စရိတ္ သက္သာသည္။ PVC ပိုက္မ်ားသည္ အခၽြန္ တစ္ခုခုျဖင့္ ထိမိပါက အစိတ္စိတ္ အမႊာမႊာကြဲသြားႏိုင္သည္။ ထိုကဲ့သို႔ အစိတ္စိတ္အမႊာမႊာ မကြဲသည့္ ပိုက္မ်ဳိးကို တီထြင္ အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။

 

(စ)

အပူခ်ိန္ 140°F မွ 200°F အတြင္းသာ အသံုးျပဳႏိုင္သည္။ PVC ပိုက္မ်ားသည္ အပူခ်ိန္ 160°F(71°C) ႏွင့္ဖိအား 125psig (8.6barg)အထိသာ ခံႏိုင္သည္။ လက္ေတြ႔တြင္ အပူခ်ိန္ 70°F(21°C) ထက္မ်ားသည္ ႏွင့္တစ္ၿပိဳင္နက္ PVC ပိုက္၏ ခံႏိုင္ရည္အား စတင္က်ဆင္းလာသည္။

(ဆ)

ေခ်ာဆီအသံုးျပဳသည့္(lubricated) compressor မ်ားႏွင့္ တဲြ၍ သံုးရန္ မသင့္ေလ်ာ္ေပ။ အထူးသျဖင့္ synthetic oil မ်ားျဖစ္သည္။

(ဇ)

ယေန႔အခ်ိန္တြင္ မီးေလာင္ရန္ ခက္ခဲေသာ္လည္း၊ မီးေလာင္လ်ွင္ ပလပ္စတစ္ပိုက္မ်ား အရည္ေပ်ာ္ သြားလိမ့္မည္။

Thermoplastic ပိုက္မ်ား၏ Pressure ႏွင့္ Temperature Rating

Thermoplastic ပိုက္မ်ား၏ ဖိအား(non shock operating pressure)သည္ အပူခ်ိန္(temperature) ႏွင့္ ဆက္စပ္ေနသည္။ လက္မဝက္ပိုက္(ငါးမူးလံုးပိုုက္)၏ ခံႏိုင္သည့္ အျမင့္ဆံုး အပူခ်ိန္သည္ 140°F(60°C) ျဖစ္သည္။  သံုးမူးလံုး(3/4”)ပိုက္၏ အျမင့္ဆံုး အပူခ်ိန္သည္ 120°F(49°C) ျဖစ္သည္။ Thermoplastic ပိုက္မ်ား ခံႏိုင္ေသာ ဖိအားသည္ 185 psi ျဖစ္သည္။ အရြယ္အစား အားလံုးအတြက္ျဖစ္ၿပီး အပူခ်ိန္ -20°F မွ 100°F (38°C)အတြင္း ျဖစ္သည္။ 100°F(38°C) ေက်ာ္သည္ႏွင့္ တစ္ၿပိဳင္နက္ ခံႏိုင္သည့္ဖိအား က်ဆင္းလာသည္။

            ေဆး႐ံု၊ ေဆးခန္း၊ က်န္းမာေရးႏွင့္ သက္ဆိုင္သည့္ေနရာမ်ား တပ္ဆင္မည့္ compressed air system တြင္ အသံုးျပဳမည့္ ပိုက္မ်ားအတြက္ ANSI B31.1 ကိုမွီျငမ္းရမည္။ မီးေဘးကာကြယ္ေရးႏွင့္ သက္ဆိုင္သည့္ စံခ်ိန္စံညြန္း(standard)သည္ NFAP 99(Health Care Facilities Code Handbook, 2012 Edition) ျဖစ္သည္။ သတၱဳပိုက္မ်ား(Metal pipe) ႏွင့္ ပလပ္စတစ္ပိုက္(Non-metal pipe) ႏွစ္မ်ိဳးလံုးကို compressed Air ပိုက္မ်ားအျဖစ္ အသံုးျပဳ ႏုိင္သည္။

  အသံုးမ်ားေသာ သတၱဳပိုက္အမ်ိဳးအစားမ်ားမွာ galvanized iron ပိုက္၊ black steel ပုိက္ ႏွင့္ stainless steel ပုိက္မ်ားျဖစ္ၾကသည္။ ပိုက္အခ်င္း(diameter) ႏွစ္လက္မထက္ေက်ာ္လ်ွင္ schedule 80 အဆင့္ရွိေသာ ပိုက္မ်ားကို အသံုးျပဳရမည္။ ႏွစ္လက္မထက္ ေသးငယ္သည့္ ပိုက္မ်ားျဖစ္လ်ွင္ schedule 40 အဆင့္ရွိေသာ ပိုက္မ်ားကို အသံုးျပဳႏုိင္သည္။ Schedule 40 အဆင့္ရွိေသာ ပိုက္မ်ားသည္ 175 psig(12 bar) ဖိအား(pressure range)အတြက္ သင့္ေလ်ာ္သည္။  အကယ္၍ compressed air အတြက္ ေၾကးပိုက္(Copper) အသံုးျပဳလ်ွင္ K အမ်ိဳးအစား(Type K) သုိ႔မဟုတ္ L အမ်ိဳးအစား(Type L) အဆင့္ရွိေသာ ေၾကးပုိက္မ်ားကို အသံုးျပဳရမည္။

 

Fiberglass reinforced plastic(FRP)ပုိက္မ်ားကုိ လည္း compressed air အတြက္ အသံုးျပဳႏုိင္သည္။

သို႔ေသာ္ ေအာက္ပါ အခ်က္မ်ားျဖင့္ ကန္႔သတ္ထားသည္။

(၁)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum pressure) 150 psig(10 bar)အတြက္ အပူခ်ိန္ 200°F(93°C) ထက္ပိုေစရ။

(၂)

အျမင့္ဆံုးခံႏုိင္သည့္ ဖိအား(maximum pressure) 75 psig(5 bar)အတြက္ အပူခ်ိန္ 250°F(121°C) ထက္ပိုေစရ။

(၃)

PVC ပိုက္မ်ားသည္ ေစ်းသက္သာသည္။ တပ္ဆင္ရန္ လြယ္ကူသည္။ အေလးခ်ိန္ ေပါ႔ပါးသည္။ သံေခ်း မတတ္ႏုိင္။ သုိ႔ေသာ္ PVC ပိုက္မ်ားသည္ က်ိဳးပ်က္ လြယ္သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ PVC ပိုက္မ်ားကို ေျမထဲတြင္ ျမႇဳတ္ထားျခင္း မရွိပါက compressed air အတြက္ အသံုးမျပဳသင့္ေပ။

(၄)

သံုးမည့္ ပုိက္မ်ား၏ အမ်ိဳးအစားကုိ လုိက္၍ အသံုးျပဳသည့္ pipe fitting မ်ားကို ေရြးခ်ယ္ရမည္။

(၅)

ေၾကးပိုက္မ်ား(copper pipe)ကို အသံုးျပဳလ်ွင္ ေၾကးဂေဟေဆာ္ျခင္း(brazing) ျဖင့္သာ အဆက္မ်ား (joint)မ်ားကို ဆက္ခြင့္ျပဳသည္။

ေၾကးဂေဟေဆာ္ျခင္း(brazing) ျပဳလုပ္လ်ွင္ filler metal ၏ အရည္ေပ်ာ္မည့္ အပူခ်ိန္(melting temperature)သည္ 1,000°F (537°C) မွ 1,600°F (871°C) အတြင္း ျဖစ္ရမည္။ Soldering လုပ္နည္းျဖင့္ ဆက္ထားေသာ အဆက္မ်ား(soldered joint) ကို compressed air ပိုက္မ်ားတြင္ အသံုးမျပဳသင့္ပါ။ 

လက္ခံႏုိင္သည့့္(allowable) velocity ေပၚတြင္ အေျခခံ၍ compressed air ပိုက္အရြယ္အစားကို ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ သို႔မွာသာ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop) နည္းလိမ့္မည္။ အကယ္၍ ပိုက္လိုင္း တစ္ေလ်ွာက္တြင္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)မ်ားပါက compressor မွ ပိုျမင့္သည့္ ဖိအား(pressure)ကို ထုတ္ေပးရန္ လုိအပ္သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ compressor ၏ စြမ္းအင္သံုးစြဲမႈ(power consumption) ပိုမ်ား လာလိမ့္မည္။

Main header ႏွင့္ compressor ၊ intercooler၊ after cooler ၊ air receiver စသည္တုိ႔ကို ဆက္ထားသည့္ ပိုက္မ်ားအတြက္ လက္ခံႏုိင္သည့္(allowable) velocity သည္ တစ္စကၠန္႔လ်ွင္ ေပ(၂၀)ႏႈန္း (20 FPS) ျဖစ္သည္။ တစ္စကၠန္႔လ်ွင္ ေပ(၂၀)ႏႈန္း (20 FPS)ထက္ မေက်ာ္သင့္ေပ။

Valve မ်ားကို network ရွိ branch ပိုက္မ်ား ပိတ္ရန္(isolating လုပ္ရန္)အတြက္ ရည္ရြယ္၍ အသံုးျပဳ ၾကသည္။ လိုအပ္သည့္ ေလစီးႏႈန္း(flow) သို႔မဟုတ္ ဖိအား(pressure)ရေအာင္ ထိန္းခ်ဳပ္ရန္ အတြက္လည္း အသံုးျပဳသည္။ ေဘာဘား(Ball valves) ႏွင့္ ဂိတ္ဘား(gate valve) တုိ႔ကုိ အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳေလ့ရွိသည္။ Diaphragm valve ႏွင့္ Globe valve မ်ားသည္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop) မ်ားေသာေၾကာင့္ compressed air system မ်ားတြင္ အသံုးျပဳရန္ မသင့္ေလ်ာ္ေပ။

ေဘာဘားမ်ား(Ball Valves)

ေဘာဘား(Ball valve)မ်ားသည္ လံုးဝပြင့္ေနသည့္အခ်ိန္(fully open)တြင္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ (pressure drop) မရွိသေလာက္ နည္းသည္။ အဘယ္ေၾကာင့္ဆုိေသာ္ ေဘာဘား(ball valve)၏ throat diameter သည္ ပိုက္ ၏ diameter ႏွင့္ အရြယ္တူေသာေၾကာင့္ ျဖစ္သည္။ ေဘာဘား(ball valve)၏ လက္ကုိင္(handle) ေနရာကို ၾကည့္ျခင္းျဖင့္ ဘားပိတ္ထားသည္ သုိ႔မဟုတ္ ဖြင့္ထားသည္ကို သိႏုိင္ၿပီး ဂိတ္ဘား (gate valve)ထက္ ပိုေစ်းႀကီးသည္။

ဂိတ္ဘားမ်ား(Gate Galves)

ဂိတ္ဘား(gate valve)မ်ားကို ေစ်းသက္သာေသာေၾကာင့္ အသံုးျပဳၾကျခင္း ျဖစ္သည္။ သုိ႔ေသာ္ ဂိတ္ဘား(gate valve) throat diameter သည္ ပိုက္၏အရြယ္(diameter)ထက္ အနည္းငယ္ ေသးငယ္ သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)သည္ ball valve ထက္ အနည္းငယ္ ပုိမ်ားသည္။ ပိတ္ထား သည့္မ်က္နွာျပင္သည္ အခ်ိန္ၾကာျမင့္သည့္အခါ သံေခ်းတက္ျခင္းေၾကာင့္ ေလလံုေအာင္ ပိတ္ရန္ (airtight seal) မျဖစ္ႏုိင္ေတာ့ေပ။ ဂိတ္ဘား(gate valve)ကို အျပည့္ပိတ္(fully closed)၊ အျပည့္ဖြင့္(fully open) ပုံစံ သာမက လိုသေလာက္ပြင့္(partially open)ေနေအာင္လည္း ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။

မ်ားေသာအားျဖင့္ ကာဗြန္စတီး(carbon steel)ပိုက္မ်ားကို အသံုးျပဳၾကေလ့ရွိေသာ္လည္း ကာဗြန္စတီး (carbon steel)ပိုက္မ်ားသည္ သံေခ်းတက္,တတ္သည္။ ထို႔ေၾကာင့္ compressed air system မ်ားတြင္ compressed air ထဲရွိ ေရေငြ႔(moisture)ပါဝင္မႈကို ထိန္းခ်ဳပ္ရန္ dryer မ်ား တပ္ဆင္ထားေလ့ရွိသည္။ လိုအပ္သည့္ အရြယ္အစားထက္ ပိုေသးငယ္သည့္ ပိုက္မ်ားကို အသံုးျပဳထားလ်ွင္ ဖိအားဆံုးရႈံးမႈ(pressure loss) အလြန္မ်ားႏိုင္သည္။ ဖိအားဆံုးရႈံးမႈ(pressure loss) ႏွင့္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)သည္ အဓိပၸာယ္ တူညီသည္။

            အသံုးျပဳသည့္ေနရာတြင္ လိုအပ္သည့္ ဖိအား မေျပာင္းလဲလ်ွင္ ပိုက္လိုင္း၌ ရွိေသာဖိအား ဆံုးရႈံးမႈ (pressure drop)မ်ားသည့္ အတြက္ေၾကာင့္ compressor မွ ဖိအား(discharge pressure)ျမင့္ျမင့္ ထုတ္ေပးရန္ လိုအပ္သည္။ 

အထက္ပါဇယားသည္ ဖိအား(pressure) 100 psig ရွိေသာ system အတြင္း compressed air ႏွင့္ ပုိက္အတြင္း မ်က္ႏွာျပင္တုိ႔ ပြတ္တိုက္မႈ(friction)ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚလာေသာ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(theoretical pressure drop)ကို psi per 1000 feet ျဖင့္ ေဖာ္ျပထားသည္။  

ေလစီးႏႈန္း(Flow in SCFM) ႏွင့္ ပုိက္အရြယ္အစား(လက္မ)ကိုသိလ်ွင္ ေပ(၁၀၀၀)အတြက္ ဖိအား က်ဆင္းမႈ(theoretical pressure drop)ကို psi ျဖင့္ ဖတ္ယူနိုင္သည္။

ဥပမာ - ပိုက္အေျဖာင့္အရွည္ေပ(၁၀၀၀)လ်ွင္ 1 psi ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)ကို အေျခခံ၍  ပုိက္အရြယ္အစား(diameter pipe) အမ်ိဳးမ်ိဳးကို ေလစီးႏႈန္း(Flow, SCFM)ျဖင့္ တြဲ၍ ေဖာ္ျပထားသည္။ ဥပမာ 900 SCFM အတြက္ ေလးလက္မပိုက္ကို သံုးလ်ွင္ ေပ(၁၀၀၀)အတြက္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop) 1 psi ျဖစ္လိမ့္မည္။  ေအာက္ရွိဇယားတြင္ အသံုးမ်ားေသာ fitting မ်ား၌ ျဖစ္ေပၚသည့္ friction loss ကို “Equivalent Lengths” ျဖင့္ ေဖာ္ျပထားသည္။ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp) အလြန္မ်ားသည့္ပိုက္မ်ားကို လံုးဝမတပ္ဆင္ သင့္ပါ။ ေလစီးႏႈန္း(Flow)၊ ပိုက္အရြယ္အစား၊ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure dorp)တို႔ေရြးခ်ယ္ရန္ႏွင့္ ဒီဇိုင္းလုုပ္ရန္ အတြက္ hand book မ်ားကို မွီျငမ္းသင့္သည္။

အမ်ားဆံုးစီးဆင္းႏုိင္သည့္ေလပမာဏ(Maximum Flow) ႏွင့္ ပိုက္အရြယ္အစား(Pipe Diameter)

ပိုက္အရြယ္အစားကို လက္မျဖင့္ေဖာ္ျပထားသည္။

ပိုက္အရြယ္အစား

အမ်ားဆံုးစီးဆင္းႏုိင္သည့္ေလပမာဏ(Max Flow)

Diameter in mm [inch]

liter/second

CFM

10 [inch]

5

10

25 [1 inch]

25

55

50 [2 inch]

100

220

65 [1½ inch]

180

375

80 [3 inch]

240

500

100 [4 inch]

410

875

150 [6 inch]

900

1,900

Friction Loss Equivalent Length - feet of Straight Pipe (ft)

Fitting

Nominal Pipe Size (inches)

0.50

0.75

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

6.00

90° Elbow

1.5

2

2.5

4

5.7

7.9

12

18

45° Elbow

0.8

1.1

1.4

2.1

2.6

4

5.1

8

Gate valve

0.3

0.4

0.6

1

1.5

3

4.5

6.5

Tee Flow – Run

1

1.4

1.7

2.7

4.3

6.2

8.3

12.5

Tee Flow - Branch

4

5

6

8

12

16

22

32.7

Male /Female Adapter

1

1.5

2

3.5

4.5

6.5

9

14

ပံု ၃-၇ Pneumatic Fitting မ်ား

SI ယူနစ္ ဇယား(ပိုက္အရြယ္အစားကို mm ျဖင့္ေဖာ္ျပထားသည္။)

Item

Equivalent Pipe lengths in meters

Inner Pipe Diameter (mm)

15.0

20.0

25.0

40.0

50.0

80.0

100.0

125.0

150.0

200.0

Gate valve Fully open

0.1

0.2

0.3

0.5

0.6

1.0

1.3

1.6

1.9

2.6

Gate valve Half closed

32.0

5.0

8.0

10.0

16.0

20.0

30.0

40.0

Diaphragm valve Fully open

0.6

1.0

1.3

2.5

3.0

4.5

6.0

8.0

10.0

Angle valve Fully open

1.5

2.6

4.0

6.0

7.0

12.0

13.0

18.0

22.0

30.0

Globe valve Fully open

2.7

4.8

7.5

12.0

15.0

24.0

30.0

38.0

45.0

60.0

Ball valve (full bore) Fully open

0.5

0.2

0.2

0.4

0.3

0.4

0.3

0.5

0.6

0.6

Ball valve (red. bore) Fully open

3.4

4.9

2.4

2.2

5.0

2.6

4.1

3.3

12.1

22.3

Swing check valve Fully open

1.3

2.0

3.2

4.0

6.4

8.0

10.0

12.0

16.0

Bend R=2d

0.1

0.2

0.3

Ø.5

0.6

1.0

1.2

1.5

1.8

2.4

Bend R=d

0.2

0.3

0.4

0.6

0.8

1.3

1.6

2.0

2.4

3.2

Mitre bend 90°

0.6

1.0

1.5

2.4

3.0

4.8

6.0

7.5

9.0

12.0

Run of tee

0.6

0.3

0.5

0.8

1.0

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

Side outlet tee

1.0

1.5

2.4

3.0

4.8

6.0

7.5

9.0

12.0

Reducer

0.3

0.5

0.7

1.0

2.0

2.5

3.1

3.6

4.8

Distribution line အျဖစ္ အသံုးျပဳမည့္ ပိုက္အရြယ္အစား ႏွင့္ အမ်ားဆံုးလက္ခံႏုိင္သည့္ ေလစီးႏႈန္း(maximum recommended flow rates)မ်ား ေဖာ္ျပထားသည္။

-End of Part 1 of 2-

 

 

Air Compressors and Compressed Air Systems ႏွင့္သက္ဆုိင္ေသာ ACMV Lecture မ်ား (6 Lectures)
1 Chapter - 1 Fundamental and Basic Concept Read
2 Chapter - 2 Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application) Read
3 Chapter – 3 (Part 1 of 2) Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2) Read
4 Chapter – 3 (Part 2 of 2) Distribution of Compressed Air (Part 2 of 2) Read
5 Chapter – 4 (Part 1 of 2) Air Compressors (Part 1 of 2) Read
6 Chapter – 4 (Part 2 of 2) Air Compressors (Part 2 of 2) Read
   

www.acmv.org - Air Conditioning and Mechanical Ventilation for Young Myanmar Engineers

To download all ACMV lecuters in PDF format