To download all ACMV lecuters in PDF format
www.acmv.org
 
HOME
eBooks
FORUM
Lecture
Air Compressors and Compressed Air Systems > Chapter - 2 > Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application) > > www.acmv.org
Air Compressors and Compressed Air Systems > Chapter - 2 > Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application) >


Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application)

Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application)

Air Compressors and Compressed Air Systems

Contents

Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application) 1

၂.၁ Compressed Air System စတင္ေပၚေပါက္လာပံု 1

၂.၂ Compressed Air အသံုးျပဳပံု(Application) ႏွင့္ Compressed Air ၏ Characteristic မ်ား 1

၂.၂.၁ Working Air သုိ႔မဟုတ္ Energy Air 3

၂.၂.၂ Active Air 3

၂.၂.၃ Process Air 3

၂.၂.၄ Industrial Vacuum.. 3

၂.၃ အသံုးျပဳပံုကိုလုိက္၍ ဖိအားပမာဏကြဲျပား ျခင္း 3

၂.၃.၁ Vacuum ႏွင့္ Blower Application. 4

၂.၃.၂ ဖိအားနိမ့္နိမ့္သာလိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား(Low Pressure Application) 4

၂.၃.၃ ဖိအားအသင့္အတင့္သာလိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား (Standard Pressure Application) 4

၂.၃.၄ ဖိအားျမင့္ျမင့္ရရန္လိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား (High Pressure Application) 4

၂.၄ Compressed Air ေမာင္းရန္အတြက္ ႏွစ္စဥ္ကုန္က်စရိတ္ 4

၂.၅ Compressed Air ၏ အားသာခ်က္မ်ား 4

၂.၆ အေထြေထြလုပ္ငန္းသံုးကိရိယာမ်ား(Tools)အတြက္ ခန္႔မွန္းေျခ လုိအပ္ေသာ ေလပမာဏ... 5

၂.၇ ေနာ္ဇယ္မ်ား(Nozzles) မွ Compressed Air သံုးစြဲသည့္ႏႈန္း 6

 

၂.၁ Compressed Air System စတင္ေပၚေပါက္လာပံု

Compressed air ကို လြန္ခဲ့သည့္ ႏွစ္ေပါင္းမ်ားစြာက စတင္အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ လူသားမ်ား ပထမဆံုး အသံုးျပဳသည့္ air compressor မ်ားသည္ စက္မ်ား မဟုတ္ၾကပါ။ လူသားမ်ားက မီးမႈတ္ရန္အတြက္ အဆုတ္ (lung)ကို compressor အျဖစ္ စတင္ အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ က်န္းမာေသာ လူတစ္ေယာက္၏ အဆုတ္သည္ တစ္မိနစ္လ်ွင္(၁၀၀)လီတာ သုိ႔မဟုတ္ တစ္နာရီလ်ွင္(၆)ကုဗေပ (100 l/min or 6 m3 of air per hour)ႏႈန္းျဖင့္ ဖိအား 0.2bar(2.9psi)မွ 0.8bar(11.6psi)အတြင္း ထုတ္ေပးႏိုင္ေသာ compressor ႏွင့္ စြမ္းရည္ တူညီသည္။ ဘီစီ(၃၀၀၀) အခ်ိန္က သတၱဳမ်ား အရည္က်ိဳရန္အတြက္ compressor ကဲ့သို႔ ျပဳလုပ္ေပးႏိုင္သည့္ စက္မ်ားကို စတင္ အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ ပထမဆံုး အသံုးျပဳခဲ့သည့္ mechanical compressor မ်ားသည္ ပန္းပဲလုပ္ငန္းတြင္ အသံုးျပဳသည့္ ဖားဖို(bellow)မ်ား ျဖစ္သည္။

            ဘီစီ(၁၅၀၀) ေနာက္ပိုင္းတြင္ ဖားဖ္ို(bellow)မ်ားကို စတင္ အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ အရည္ေပ်ာ္ရန္ ခက္ခဲေသာ သံ၊ သတၱဳမ်ားကို အရည္က်ိဳ သြန္းေလာင္းရန္အတြက္ အပူခ်ိန္ျမင့္ျမင့္ ရရန္ လိုအပ္သည္။ ေျချဖင့္ နင္းေသာ ဖားဖို(bellow)မ်ားကို ႏွစ္ေပါင္း အေတာ္ၾကာေအာင္ compressor အျဖစ္ အသံုးျပဳခဲ့ၾကသည္။ ၁၇၆၂  ခုႏွစ္တြင္ John Smeaton က ေရအားျဖင့္ လည္ေစေသာဘီး(water wheel)ကို အသံုးျပဳ၍ ဆလင္ဒါမ်ား မွတစ္ဆင့္ compressed air ကို ထုတ္ယူႏိုင္ခဲ့သည္။

          ၁၉ရာစုႏွစ္မွ စတင္၍ သတၱဳတြင္းမ်ား၌ စက္မႈလုပ္ငန္းသံုး(industrial) compressed air ကို စတင္ အသုံးျပဳခဲ့ၾကျပီး ယေန႔ေခတ္တြင္ compressed air system ကို စက္မႈလုပ္ငန္းတိုင္း၌ မပါမျဖစ္ စတုတၳေျမာက္ (fourth) utility အျဖစ္ အသံုးျပဳၾကသည္။ စက္႐ုံတိုင္းလိုလိုတြင္ အနည္းဆံုး air compressor ငယ္တစ္လံုးစီ ရွိၾကသည္။ Compressed air ၏ ေဘးအႏၲရာယ္ကင္းျခင္း(safe)၊ သန္႔ရွင္းျခင္း(clean)ႏွင့္ လိုသည့္အခါ အလြယ္တကူ အသံုးျပဳႏိုင္ျခင္း တုိ႔သည္ ထူးျခားေသာ ဝိေသသမ်ား ျဖစ္သည္။

 

 

Compression

 

7 m3 at 1 bar (gauge)

 

 

1 m3 at 7 bar(gauge)

ပံု ၂-၁ ေလကို ဖိသိပ္လုိက္သည့္အခါ ေလထဲတြင္ရွိေနသည့္ အညစ္အေၾကးမ်ား ပိုမ်ားလာသည္။

၂.၂ Compressed Air အသံုးျပဳပံု(Application) ႏွင့္ Compressed Air ၏ Characteristic မ်ား

Compressed air system တစ္ခုတြင္ အစိတ္အပိုင္းမ်ားစြာ ပါဝင္ေသာ္လည္း အဓိကအားျဖင့္ အပိုင္း ေလးပိုင္း ခဲြျခားႏိုင္သည္။

 

(က)

ထုတ္လုပ္မႈ အပိုင္း(production)

 

(ခ)

သန္႔စင္မႈ အပိုင္း(treatment)

 

(ဂ)

ျဖန္႔ေဝမႈ အပိုင္း(distribution) ႏွင့္

 

(ဃ)

အသံုးျပဳမႈ အပိုင္း(end use) တို႔ျဖစ္သည္။

အမ်ဳိးမ်ဳိးေသာ air compressor မ်ားသည္ ထုတ္လုပ္မႈအပိုင္း(production)တြင္ ပါဝင္ၾကသည္။                Air Compressor မွထြက္လာေသာ compressed air မ်ားတြင္ ေရခိုးေရေငြ႔(moisture)မ်ား၊ ေခ်ာဆီ(oil)မ်ား ႏွင့္ ဖုန္၊ အမႈန္၊ အမႈိက္ အမ်ဳိးမ်ဳိး ပါဝင္ေနေသာေၾကာင့္ သန္႔စင္ေပးရန္(treatment လုပ္ေပးရန္) လိုအပ္သည္။ စစ္ထုတ္ျခင္း(filter)၊ ေျခာက္ေသြ႔ေအာင္လုပ္ျခင္း(drying)၊ ေရမ်ားကိုခဲြထုတ္ျခင္း(water separation) တို႔သည္ သန္႔စင္မႈအပိုင္း(treatment)၏ အဓိက လုပ္ငန္းမ်ား ျဖစ္သည္။

 

ပံု ၂-၂ Compressed Air System တစ္ခုကို အပုိင္း ေလးပိုင္းခြဲ၍ ေဖာ္ျပထားပံု ျဖစ္သည္။

 

Compressed air သုိေလွာင္ကန္(storage tank)သည္ ထုတ္လုပ္မႈအပိုင္း(production) ႏွင့္ သန္႔စင္မႈ အပိုင္း(treatment) တို႔တြင္ မရွိမျဖစ္ ပါဝင္သည္။

 

001.bmp

ပံု ၂-၃ ယေန႔ေခတ္တြင္ ေတြ ့ျမင္ႏိုင္သည့္ compressed air system တစ္ခုကို ေဖာ္ျပထားသည္။

စက္႐ုံ၊ အလုပ္႐ုံမ်ားတြင္ အသံုးျပဳေနသည့္ utilities system မ်ားအနက္ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အား (electricity)၊ သဘာဝဓာတ္ေငြ႔(natural gas) ႏွင့္ ေရ(water) တုိ႔ၿပီးလ်ွင္ compressed air ကို ေလးခုေျမာက္ (fourth) utility  အျဖစ္ သတ္မွတ္ေခၚဆုိၾကျပီး ေစ်းအႀကီးဆံုး ႏွင့္ ကုန္က်စရိတ္အမ်ားဆံုး utility system ျဖစ္သည္။

 

 

 

Compressed air ကို ေအာက္ပါ လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ မရွိမျဖစ္အသံုးျပဳၾကသည္။

(၁)

ေလယာဥ္ပ်ံ အင္ဂ်င္မ်ား စတင္ေမာင္းရန္(ႏုိးရန္) အတြက္

(၂)

Pneumatic powered weapons - air gun မ်ား အတြက္

(၃)

Pneumatics system မ်ားတြင္ pressurized gases အျဖစ္ ကိရိယာ(tool)မ်ားကို ေမာင္းရန္ အတြက္

(၄)

ပစၥည္းမ်ား သယ္ပို႔ရန္ အတြက္(vehicular transportation)

(၅)

လူနာမ်ား ႏွင့္ ေရငုပ္သမားမ်ားအသက္႐ွဴရန္ အတြက္(scuba diving for breathing and to inflate buoyancy devices.)

(၆)

အီလက္ထေရာနစ္ အစိတ္အပိုင္းမ်ား(electronic components) သန္႔စင္ျခင္း ႏွင့္ တပ္ဆင္ျခင္း (assemblies) ျပဳလုပ္ရန္ အတြက္ (အီလက္ထေရာနစ္ အစိတ္အပိုင္းမ်ား(electronic components)ကို ေရျဖင့္ေဆးေၾကာ သန္႔စင္ရန္ မျဖစ္ႏုိင္ေသာေၾကာင့္ ျဖစ္သည္။ )

(၇)

မီးရထား ဘရိတ္မ်ား အတြက္(railway braking systems)

(၈)

ေမာ္ေတာ္ကား ဘရိတ္မ်ား အတြက္(road vehicle braking systems)

(၉)

ႀကီးမားေသာ ဒီဇယ္အင္မ်ား စတင္ေမာင္းရန္ (ႏုိးရန္) အတြက္

(၁၀)

ကစားစရာ ေလေသနတ္မ်ားတြင္ အသံုးျပဳရန္ အတြက္

(၁၁)

ေလျဖင့္ေမာင္းေသာ ကိရိယာမ်ား(air tools)အတြက္ အသံုးျပဳသည္။

ကုန္ထုတ္လုပ္သည့္ စက္႐ုံအလုပ္႐ုံမ်ား(manufacturing plants)အားလံုး၏ ၇၅%ေက်ာ္သည္ compressed air ကို အသံုးျပဳၾကသည္။

ယေန႔႔လည္ပတ္ေနေသာ compressed air system မ်ား၌ လက္ရွိ အသံုးျပဳေနသည့္ စြမ္းအင္ ပမာဏမွ အနည္းဆံုး ၂၀% မွ အမ်ားဆံုး ၅၀% အထိ စြမ္းအင္သံုးစြဲမႈ သက္သာေအာင္(energy saving ျဖစ္ေအာင္) ျပဳလုပ္ႏုိင္္သည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ compressed air system မ်ား အားလံုးနီးပါးသည္ လုိအပ္သည့္ စြမ္းအင္ပမာဏထက္  အနည္းဆံုး ၂၀% ပို၍ သံုးစြဲေနသည္။

Compressed air ကုိ စြမ္းအင္ပံုစံတစ္မ်ိဳး(form of energy)အျဖစ္ မွတ္ယူႏုိင္သည္။ လ်ွင္ျမန္မႈ (speed)၊ စြမ္းအား(power)၊ တိက်မႈ(precision) ႏွင့္ ေဘးကင္းလံုျခံဳမႈ(safe handling) စသည္တုိ႔ အားလံုး တစ္ၿပိဳင္နက္ လုိအပ္သည့္ေနရာမ်ားတြင္ compressed air သည္ အသင့္ေတာ္ဆံုး ႏွင့္ အေကာင္းဆံုး ျဖစ္သည္။ ထုိအခ်က္မ်ားေၾကာင့္ compressed air ကုိ မည္သည့္ စြမ္းအင္မ်ိဳးႏွင့္မ်ွ အစားထုိးႏုိင္ျခင္း မရွိေပ။

    ပုံမွန္အားျဖင့္ လက္ေတြ႔တြင္ compressed air system မ်ားသည္ လုိအပ္သည့္ စြမ္းအင္(energy) ထက္ ပုိ၍ သုံးစဲြေလ့ရိွ ၾကသည္။ ေအာက္ပါ Life Cycle Costing(LCC)ပုံအရ သက္တမ္း တစ္ေလ်ွာက္လုံး အတြက္ တြက္လ်ွင္ စြမ္းအင္(energy)အတြက္ ကုန္က်စရိတ္သည္ compressed air system တစ္ခု၏ ကုန္က် စရိတ္ထဲတြင္  အမ်ားဆုံးျဖစ္သည္။ 

 

အသံုးျပဳႏုိင္သည့္ compressed air ပမာဏ

၈%

စက္ဖိုး ႏွင့္ တပ္ဆင္ခ(investment costs)

၁၅%

ျပဳျပင္ထိန္းသိမ္းခ(maintenance cost)

၆%

အပူအျဖစ္ဆံုး႐ံႈးသြားသည့္ ပမာဏ(heat losses)

၄၇%

တစ္ျခားေသာ ဆံုး႐ံႈးမႈမ်ား(losses in system)

၂၄%

 

ပံု ၂-၄  Life Cycle Costing (LCC)

ပံု(၂-၄)တြင္ ေဖာ္ျပထားသည့္ pie chart သည္ compressed air system တစ္ခု၏  Life Cycle Costing(LCC) ျဖစ္သည္။ Compressed air system တစ္ခု၏ သက္တမ္း တစ္ေလ်ွာက္လံုးအတြက္ ကုန္က်မည့္ စရိတ္မ်ားကို pie chart ျဖင့္ ေဖာ္ျပထားသည္။ Life Cycle Costing(LCC)တြက္ရာတြင္ ေအာက္ပါအခ်က္မ်ားကို အေျခခံ၍ တြက္ယူထားသည္။ Compressor ၏ power သည္ 160kW ျဖစ္ၿပီး တစ္ႏွစ္လ်ွင္ နာရီ(၄၀၀၀) ေမာင္းသည္။ သက္တမ္း(၁၅)ႏွစ္ ခံသည္။ စက္တန္ဖိုးႏွင့္ တပ္ဆင္ခသည္ ထို(တြက္ခ်က္သည့္)အခ်ိန္က ေစ်းႏႈန္းျဖစ္သည္။ ျပဳျပင္ ထိန္းသိမ္းခအတြက္ တစ္ႏွစ္လ်ွင္ ၅% တုိးသည္။ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အားခသည္ 0.06€/kWh ႏႈန္း ျဖစ္သည္။ အတုိးႏႈန္းသည္ တစ္ႏွစ္လ်ွင္ ၁၀% ျဖစ္သည္။

ပံု ၂-၅ စက္မႈလုပ္ငန္းသံုး(industrial) compressed air system တစ္ခုကိုေဖာ္ျပထားပံု

       တစ္နာရီလ်ွင္ သုိ႔မဟုတ္ တစ္ေန႔လ်ွင္ ကုန္က်မည့္ စြမ္းအင္စရိတ္(energy cost)သည္ အနည္းငယ္မ်ွျဖစ္ ေသာ္လည္း compressed air system ၏ သက္တမ္း(၁၅)ႏွစ္ အတြက္ အလြန္မ်ားေသာေၾကာင့္ energy efficient ျဖစ္သည့္ compressed air system မ်ိဳးကုိ ေရြးခ်ယ္သင့္သည္။ ဒီဇုိင္း လုပ္သင့္သည္။

အခ်ိဳ႕ေသာ ေနရာ(application)မ်ားတြင္ compressed air စြမ္းအား၊ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အား(electricity) နွင့္ ဟုိက္ဒေရာလစ္အား(hydraulic) တို႔ကုိ အဆင္ေျပသလုိ လဲလွယ္ အသံုးျပဳႏိုင္သည္။ Compressed air ထုတ္လုပ္ရန္အတြက္ ကုန္က်စရိတ္သည္ အျခားေသာ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အား(electricity) နွင့္ ဟုိက္ဒေရာလစ္အား (hydraulic)တို႔ထက္စာလ်ွင္ အလြန္မ်ားသည္။

သို႔ေသာ္ လ်ွင္ျမန္မႈ(speed)၊ စိတ္ခ်ရမႈ(reliability)၊ တိက်မႈ(precision)တို႔တြင္ compressed air ကုိ မည္သူမ်ွ မမွီႏုိင္။ လ်ွင္ျမန္မႈ(speed)၊ တိက်မႈ (precision) ႏွင့္ လုိသလုိ ေျပာင္းလဲႏုိင္မႈ(flexibility) စသည့္ အားသာခ်က္မ်ားေၾကာင့္ compressed air သည္ စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ား၊ စက္႐ံု၊ အလုပ္႐ံုမ်ားတြင္ မရွိမျဖစ္ လုိအပ္သည့္ utility တစ္မ်ိဳး ျဖစ္သည္။

          စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ားတြင္ compressed air system ကုိ နည္းအမ်ိဳးမ်ိဳးျဖင့္ အသုံးျပဳေသာ္လည္း အဓိက အားျဖင့္ ႏွစ္မ်ိဳး ခဲြျခားႏုိင္သည္။

(၁)

စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ား၏ process မ်ားတြင္ အသုံးျပဳျခင္း ႏွင့္

(၂)

ေလျဖင့္ေမာင္းေသာ(tool)မ်ား ႏွင့္ pneumatic actuator မ်ားကုိ ေမာင္းရန္အတြက္ energy medium အျဖစ္ အသုံးျပဳျခင္း တုိ႔ျဖစ္သည္။

လြန္ခဲ့သည့္ ႏွစ္ေပါင္းမ်ားစြာက စတင္ အသံုးျပဳခဲ့သည့္ compressed air သည္ ယခုအခ်ိန္၌ နည္းပညာမ်ား တုိးတက္လာမႈေၾကာင့္ compressed air ထုတ္လုပ္ရန္ လုိအပ္သည့္ စြမ္းအင္ပမာဏကို ေလ်ာ့့ခ် ႏုိင္သည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ energy efficient ျဖစ္လာသည္။

 

အမ်ိဳးအစား

အသံုးျပဳပံု(Applications)

Breathing air

• Hospital air systems(လူနာမ်ား အသက္႐ွဴရန္)

• Scuba diving(ေရငုပ္သမားမ်ား အသက္႐ွဴရန္)

• Respirators(ေဆးမႈတ္သမားမ်ား အသက္႐ွဴရန္)

Process air

• Food and pharmaceutical processes(စားေသာက္ကုန္ႏွင့္ေဆးဝါး)

• Electronics(အီလက္ထေရာနစ္)

Instrument air

• Laboratories(စမ္းသပ္ခန္းမ်ား)

• Paint spraying(ေဆးမႈတ္လုပ္ငန္း)

• Powder Coating(ေဆးမႈတ္လုပ္ငန္း၊ ေဆးေရာင္တင္ျခင္း)

• Climate control(control လုပ္ရန္)

Plant air

• Tools(eg pneumatic drills, high speed drills, etc)

Power

• Mines, construction sites, etc

Compressed Air ကုိ

 

(က)

ုိ“Working Air” သုိ႔မဟုတ္ “Energy Air” အျဖစ္ လည္းေကာင္း၊

 

(ခ)

“Active Air” အျဖစ္္ လည္းေကာင္း၊

 

(ဂ)

“Process Air” အျဖစ္္ လည္းေကာင္း၊

 

(ဃ)

“Industrial Vacuum” အျဖစ္ လည္းေကာင္း ပံုစံ အမ်ိဳးမ်ိဳးျဖင့္ အသံုးျပဳၾကသည္။

၂.၂.၁ Working Air သုိ႔မဟုတ္ Energy Air

Compressed air ကုိ “Working Air” သုိ႔မဟုတ္ “Energy Air”အျဖစ္ compressed air ဆလင္ဒါမ်ား၊ air engine ႏွင့္ compressed air valve မ်ားျဖင့္တြဲ၍ အသံုးျပဳၾကသည္။ လ်ွင္ျမန္မႈ(speed) ၊ စိတ္ခ်ရမႈ (reliability)၊ တိက်မႈ(precision)စသည့္ အားသာခ်က္မ်ားေၾကာင့္ အေရးပါေသာေနရာမွ ပါဝင္သည္။ ကားထုတ္ လုပ္ငန္း(automation industry)တြင္ pneumatics system အျဖစ္ ႏွစ္ေပါင္းမ်ားစြာကတည္းက တည္ရွိခဲ့ဲၿပီး ႏွစ္စဥ္သံုးစြဲမႈ(၁၀)ရာခိုင္ႏႈန္းခန္႔ ပိုမုိမ်ားျပားလာသည္။

၂.၂.၂ Active Air

            ပစၥည္းမ်ား၊ အရာဝတၱဳမ်ား တစ္ေနရာမွ တစ္ေနရာသို႔ သယ္ပို႔ရန္အတြက္ transport medium အျဖစ္ အသံုးျပဳသည့္ လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ compressed air ကို “Active Air” ဟု သတ္မွတ္ေခၚဆိုသည္။ Air bearing သည္ compressed air ၏ အားသာခ်က္မ်ားမွ အေကာင္းဆံုးေသာဥပမာ ျဖစ္သည္။ ၿဂိဳလ္တု (satellite) မ်ားႏွင့္ ဆက္သြယ္ရန္အတြက္သံုးေသာ ေလဆာ(laser gun)သည္ ၿဂိဳလ္တု(satellite)ႏွင့္ ခ်ိန္သားကိုက္ရန္ တစ္ဒီဂရီ၏ အပံု(၃၆၀၀)ပံုလ်ွင္ (၁)ပံုအထိ တိက်ရန္ လိုသည္။ ထို gun မ်ားကို ေလကူရွင္(air cushioned) သုိ႔မဟုတ္ ေလဘယ္ရင္(air bearing)အေပၚတြင္ တင္၍ လိုအပ္သည့္ တိက်မႈ(accuracy)၊ လိုအပ္သည့္ movement ရေအာင္ တုန္ခါျခင္း(vibration) လံုးဝမျဖစ္ေပၚေစပဲ လုိအပ္သည့္ေနရာသို႔ ေရာက္ေအာင္ အတိအက် ေရႊ႕ႏုိင္ သည္။  Compressed air မပါဝင္ဘဲ ထိုကဲ့သို႔ အဆင့္ျမင့္နည္းပညာႏွင့္ ဆန္းက်ယ္ေသာ ကိရိယာမ်ိဳး မျဖစ္ေပၚ ႏိုင္ေပ။

၂.၂.၃ Process Air

            Compressed air သည္ process မ်ားတြင္ တိုက္႐ုိက္ ပါဝင္ေနသည့္အခါ၊ process medium ျဖစ္ေနသည့္ အခါမ်ိဳးတြင္ “Process Air” ဟုေခၚဆိုသည္။ အေျခာက္ခံသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား(drying process) ႏွင့္ တေစးေဖာက္ျခင္းလုပ္ငန္းမ်ား(fermentation processes)တြင္ compressed air ကို “Process Air” အျဖစ္ အသံုးျပဳသည္။

၂.၂.၄ Industrial Vacuum

                    Industrial vacuum နည္းပညာမ်ားသည္ compressed air ႏွင့္ အျပန္အလွန္ ဆက္သြယ္ ေနသည္။ Industrial vacuum ကို အသံုးျပဳ၍ ပစၥည္းမ်ား ထုပ္ပိုးျခင္းလုပ္ငန္း(packing)၊ အေျခာက္ခံျခင္း(dry)၊ ေလးလံသည့္ ပစၥည္းမ်ားကို ခ်ီမျခင္း(hoist လုပ္ျခင္း) ႏွင့္ ေနရာခ်ျခင္း(position လုပ္ျခင္း)တုိ႔ ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။ စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ားတြင္ compressed air ကို နည္းအမ်ိဳးမ်ိဳးျဖင့္ အသံုးျပဳၾကပံုကို ေအာက္တြင္ ေဖာ္ျပထားသည္။

 

Industrial Sector Uses of Compressed Air

စက္မႈလုပ္ငန္းမ်ား

Compressed Air ကို အသံုးျပဳသည့္နည္းမ်ား

အထည္အလိပ္လုပ္ငန္း

(Apparel)

Conveying, clamping, tool powering, controls and actuators, automated equipment

ကားထုတ္လုပ္ငန္း (Automotive)

Tool powering, stamping, control and actuators, forming, conveying

ဓာတုပစၥည္းထုတ္လုပ္ျခင္း (Chemicals)

Conveying, controls and actuators

စားေသာက္ကုန္လုပ္ငန္း (Food)

Dehydration, bottling, controls and actuators, conveying, spraying coatings, cleaning, vacuum packing

ပရိေဘာဂလုပ္ငန္း

(Furniture)

Air piston powering, tool powering, clamping, spraying, controls and actuators

ကုန္ထုတ္လုပ္ငန္း (Manufacturing)

Clamping, stamping, tool powering and cleaning, control and actuators

သစ္လုပ္ငန္း

(Lumber and Wood)

Sawing, hoisting, clamping, pressure treatment, controls and actuators

သတၱဳပစၥည္းထုတ္လုပ္ ျခင္း

(Metals Fabrication)

Assembly station powering, tool powering, controls and actuators, injection molding, spraying

ေရနံခ်က္လုပ္ငန္း(Petroleum)

Process gas compressing, controls and actuators

သံရည္က်ိဳလုပ္ငန္း

(Primary Metals)

Vacuum melting, controls and actuators, hoisting

စကၠဴႏွင့္ေပ်ာ့ဖတ္လုပ္ငန္း

(Pulp and Paper)

Conveying, controls and actuators

ရာဘာႏွင့္ပလပ္စတစ္

(Rubber and Plastics)

Tool powering, clamping, controls and actuators, forming, mold press powering, injection molding

ေက်ာက္ႏွင့္ဖန္ထည္မ်ား

(Stone, Clay, and Glass)

Conveying, blending, mixing, controls and actuators, glass blowing and molding, cooling

ခ်ည္မ်ွင္ႏွင့္အထည္လုပ္ငန္း

(Textiles)

Agitating liquids, clamping, conveying, automated equipment, controls and actuators, loom jet weaving, spinning

၂.၃ အသံုးျပဳပံုကိုလုိက္၍ ဖိအားပမာဏကြဲျပား ျခင္း

            အသံုးျပဳပံုကိုလုိက္၍ compressed air ၏ ဖိအား(pressure) လိုအပ္ခ်က္ မတူညီၾကေပ။ ထို႔ေၾကာင့္ compressed air system မ်ား၏ ဖိအားအဆင့္(pressure range)ကို ခြဲျခား သတ္မွတ္ရန္ လိုအပ္သည္။

Compressed air system မ်ားကို ဖိအားအဆင့္(pressure range)အေပၚတြင္ အေျခခံ၍ ေအာက္ပါအတိုင္း ခဲြျခား သတ္မွတ္ႏိုင္သည္။

 

 

(၁)

Vacuum and blower application (2 bar ထက္နည္းလ်ွင္)

 

(၂)

Low pressure application (2 bar မွ 2.5 bar အတြင္း)

 

(၃)

Standard pressure application (7.0 bar မေက်ာ္လ်ွင္) ႏွင့္

 

(၄)

High pressure application (7 bar ထက္မ်ားလ်ွင္) တုိ႔ျဖစ္သည္။

၂.၃.၁ Vacuum ႏွင့္ Blower Application

Vacuum ႏွင့္ Blower application ၏ ဖိအားအဆင့္(pressure range)သည္ သာမန္ေလဟာနယ္ (vacuum)မွ 1 bar ခန္႔ အတြင္းတြင္ ျဖစ္သည္။ Rotary valve ၊ vacuum pumps ႏွင့္ rotary piston blowers တို႔ကို အသံုးျပဳႏိုင္သည္။ Compressed air ကို အသံုးျပဳ၍ industrial vacuum ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။ ထိုသို႔ compressed air ကို အဆင့္နိမ့္၍ အသံုးျပဳျခင္းေၾကာင့္ စြမ္းအင္ ေလလြင့္မႈျဖစ္ေစသည္။ (တစ္နည္းအားျဖင့္ မမွန္ကန္သည့္ အသံုးျပဳျခင္းမ်ိဳးျဖစ္သည္။) Industrial vacuum ကို vacuum pump ျဖင့္ ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။

၂.၃.၂ ဖိအားနိမ့္နိမ့္သာလိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား(Low Pressure Application)

            ဖိအားနိမ့္နိမ့္သာလိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား(low pressure application)တြင္ အသံုးျပဳသည့္ pressure range သည္ 2 bar မွ 2.5 bar အတြင္းျဖစ္္သည္။ Rotating positive-displacement compressor မ်ား၊ turbo compressor မ်ားကို အသံုးျပဳႏိုင္သည္။ တစ္ခါတစ္ရံတြင္ ဖိအားနိမ့္နိမ့္သာ လုိအပ္သည့္လုပ္ငန္း(low pressure application)မ်ား အတြက္ compressed air ကို 7 bar grid လုိင္းမွ ယူသံုးေလ့ရွိသည္။ ဖိအား 7 bar ရွိေသာ compressed air ကို 2.5 bar အထိ ေရာက္ေအာင္ ေလ်ွာ့့ခ်၍ အသံုးျပဳျခင္းေၾကာင့္ စြမ္းအင္ ျဖဳန္းတီးရာေရာက္ သည္။

၂.၃.၃ ဖိအားအသင့္အတင့္သာလိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား (Standard Pressure Application)

            ဖိအား(pressure) 7.0 bar ကို standard pressure application အျဖစ္ သတ္မွတ္သည္။ စက္မႈလုပ္ငန္း၊ ကုန္ထုတ္ လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ အသံုးအမ်ားဆံုး ျဖစ္သည္။

၂.၃.၄ ဖိအားျမင့္ျမင့္ရရန္လိုသည့္ လုပ္ငန္းမ်ား (High Pressure Application)

            Oscillating positive-displacement compressor မ်ားျဖစ္ၾကေသာ piston compressor မ်ား ႏွင့္ membrane compressor မ်ားကို အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳၾကသည္။

        High pressure air အေျမာက္အမ်ား လိုအပ္လ်ွင္ radial turbo compressor ကို အသံုးျပဳၾကသည္။ Positive displacement compressor မ်ားသည္ ေလထုထည္(air volume)ကုိ ေလ်ွာ့့နည္းေအာင္ျပဳလုပ္ျခင္းျဖင့္ ဖိအား (pressure) မ်ားေစသည္။ Dynamic compressor မ်ားသည္ ေလ၏ velocity ကုိ ျမန္ေစသည္။ ထုိေနာက္ air velocity ကုိေလ်ွာ့့ခ်ၿပီး ဖိအား(pressure)မ်ားေအာင္ ျပဳလုပ္ျခင္း ျဖစ္သည္။

ပံု ၂-၆ Components of Demand

၂.၄ Compressed Air ေမာင္းရန္အတြက္ ႏွစ္စဥ္ကုန္က်စရိတ္

Compressed air ေမာင္းရန္အတြက္ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အားခ ႏွစ္စဥ္ကုန္က်ေငြ(အေမရိကန္ေဒၚလာ)

Power

တစ္ႏွစ္လ်ွင္ေမာင္းသည့္နာရီေပါင္း(တစ္ဆိုင္းလ်ွင္၈နာရီ)၊လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အားခ 10cent/kWh ႏႈန္း

(၁)ဆိုင္း (2,250 Hrs)

(၂)ဆိုင္း (4,250 Hrs)

(၃)ဆိုင္း (8,400 Hrs)

10 HP

$1,720

$3,250

$6,430

15 HP

$2,580

$4,880

$9,640

25 HP

$4,300

$8,130

$16,060

50 HP

$8,600

$17,260

$32,130

100 HP

$17,120

$32,330

$63,900

      ဥပမာ ျမင္းေကာင္ေရ 100 HP အားရွိေသာ compressor ကို တစ္ေန႔လ်ွင္ (၈)နာရီႏႈန္းျဖင့္ တစ္ႏွစ္အတြင္း နာရီ(၂၂၅၀)ေမာင္းလ်ွင္ တစ္ႏွစ္စာအတြက္ ကုန္က်မည့္လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အားခသည္ အေမရိကန္ေဒၚလာ(၁၇၁၂၀) ျဖစ္သည္။

၂.၅ Compressed Air ၏ အားသာခ်က္မ်ား

(က)

လြယ္ကူစြာသယ္ေဆာင္ႏိုင္ျခင္း(Easily Transported)

ေလကို လိုသေလာက္ ရရွိႏိုင္ေသာေၾကာင့္ သံုးၿပီးသည့္ေလမ်ားကို ျပန္သယ္ေဆာင္ရန္ မလိုအပ္ေပ။ ထို႔ေၾကာင့္ compressed air system မ်ားတြင္ return line ထားရန္မလိုပဲ hydraulic system မ်ားတြင္ return line ထားရွိရန္ လိုအပ္သည္။ Compressed air ကို အလြန္ေဝးသည့္ေနရာသို႔ ေရာက္ေအာင္ ပိုက္ လိုင္းမ်ားျဖင့္ ပို႔ေပးႏိုင္သည္။ Compressed air ထုတ္သည့္ေနရာ(generation station) သို႔မဟုတ္ compressor မွ အသံုးျပဳမည့္ ေနရာဆီသို႔ ေရာက္ေအာင္ သင့္ေလ်ာ္သည့္ ပိုက္အမ်ိဳးအစားကုိ အသံုးျပဳ၍ ဖိအား(pressure) မက်ဆင္းေစပဲ ပို႔ေပးႏိုင္သည္။

(ခ)

လြယ္ကူစြာသိုေလွာင္ထားႏိုင္ျခင္း(Easily Stored)

Compressed air ကို tank ထဲထည့္၍ သိုေလွာင္ထားႏိုင္သည္။ လူနာမ်ား၊ ေရငုပ္သမားမ်ား အတြက္ ဆလင္ဒါထဲတြင္ ထည့္၍ သယ္ေဆာင္သြား ႏိုင္သည္။

(ဂ)

ေျခာက္ေသြ႔ ျခင္း ႏွင့္ သန္႔ရွင္းျခင္း(Clean and Dry)

Compressed air သည္ hydraulic ႏွင့္ တျခား mechanical drive မ်ားထက္စာလ်ွင္ ပို၍ သန္႔ရွင္းသည္ ဟုဆိုႏိုင္သည္။ အလိုရွိသည့့္ ေျခာက္ေသြ႔မႈ(dryness) အဆင့္သို႔ ေရာက္ေအာင္ ျပဳလုပ္ႏိုင္သည္။ စား ေသာက္ကုန္လုပ္ငန္း(food industry)၊ ေဆးဝါးလုပ္ငန္းစသည္ တို႔တြင္ အလြန္သန္႔ရွင္း ေျခာက္ေသြ႔သည့္ compressed air ရရန္လိုသည္။

(ဃ)

အေလးခ်ိန္ေပါ့ပါး ျခင္း(Lightweight)

Compressed air ျဖင့္ ေမာင္းသည့္ကိရိယာ(pneumatic device)မ်ား၏ အေလးခ်ိန္သည္ hydraulic drive သုိ႔မဟုတ္ mechanical drive ျဖင့္ေမာင္းသည္ ကိရိယာမ်ားထက္ ပို၍ ေပါ့ပါးၾကသည္။

(င)

ေဘး အႏၲရာယ္ကင္းေဝးျခင္း(Safe to Use)

Compressed air မ်ားသည္ အပူခ်ိန္ အလြန္ျမင့္သည့္ လုပ္ငန္းခြင္ ႏွင့္ အပူခ်ိန္ အတက္အက်မ်ားေသာ လုပ္ငန္းခြင္မ်ားအတြက္ အလြန္သင့္ေလ်ွာ္သည္။ သံရည္က်ဳိစက္မ်ား၊မီးဖိုႀကီးမ်ား အတြင္း၌ compressed air ကို အသံုးျပဳႏိုင္သည္။ Forge press မ်ားႏွင့္ blast furnace door မ်ားကို ဖြင့္ရန္ အသံုးျပဳၾကသည္။ Pneumatic system ရွိ အစိတ္အပိုင္းမ်ား(components)သည္ တိုက္စားမႈ(wear) နည္းေသာေၾကာင့္ သက္တမ္းၾကာရွည္ခံသည္။ ပ်က္စီးမႈႏႈန္း(failure rate) နည္းသည္။

(စ)

မေတာ္တဆထိခို္က္မႈနည္းျခင္း(Accident-Proof)

Pneumatic element မ်ားသည္ အလြန္အႏၲရာယ္မ်ားသည့္ေနရာမ်ား၊ မီးေလာင္လြယ္သည့္ေနရာမ်ား (air craft hanger)၊ ေပါက္ကြဲလြယ္သည့္ေနရာမ်ား(oil  and gas) ႏွင့္ လ်ွပ္စစ္ဗို႔အားအလြန္ျမင့္သည့္ ေနရာမ်ား(high voltage)အတြက္ အသင့္ေလ်ွာ္ဆံုးျဖစ္သည္။

(ဆ)

စီးပြားေရးအရ တြက္ေျခကိုက္ျခင္း(Rational and Economical)

Compressed air ကို ထုတ္လုပ္ရန္အတြက္ ကုန္က်စရိတ္မ်ားေသာ္လည္း pneumatics component မ်ားသည္ hydraulics component မ်ားထက္စာလ်ွင္ ေစ်းသက္သာသည္။ Hydraulics ကဲ့သို႔ ဆီ(hydraulics oil) လဲလွယ္ေပးရန္ မလိုအပ္ေပ။ ထို႔ေၾကာင့္ hydraulics စက္မ်ားႏွင့္စာလ်ွင္ ရပ္နားရန္ မလိုအပ္ေသာေၾကာင့္ အလုပ္ လုပ္ႏုိင္ခ်ိန္ ပိုမ်ားသည္။ ျပဳျပင္ ထိန္းသိမ္းမႈလည္း နည္းသည္။

(ဇ)

႐ုိးရွင္းျခင္း(Simple)

Pneumatics component မ်ား၏ ဒီဇို္င္းႏွင့္ အလုပ္လုပ္ပံုသည္ အလြန္႐ုိးရွင္းသည္။ တည္ျငိမ္(robust) သည္။ ခၽြတ္ယြင္း ပ်က္စီးျခင္း(malfunction) ျဖစ္ရန္ ခဲယဥ္းသည္။ အလြယ္တကူ တပ္ဆင္ႏိုင္သည္။ အခ်ိန္ အနည္းငယ္အတြင္း လ်ွင္ျမန္စြာ တပ္ဆင္ႏိုင္သည္။

(စ်)

Overload မျဖစ္ႏိုင္ျခင္း(Overload-Proof)       

Compressed air equipment မ်ားႏွင့္ pneumatic equipment မ်ားသည္ overload ျဖစ္ႏိုင္ေသာ္လည္း ထိခိုက္ပ်က္စီးျခင္း မျဖစ္ႏုိင္ေပ။ ထို႔ေၾကာင့္ overload-proof ဟု ေျပာေလ့ရွိသည္။ ဖိအားက်ဆင္းမႈ မ်ားလ်ွင္ equipment မ်ား ေကာင္းစြာ အလုပ္မလုပ္ျခင္းသာ ျဖစ္ႏိုင္သည္။ ေဘးအႏၲရာယ္ လံုးဝမျဖစ္ႏိုင္။

(ည)

 

လ်ွင္ျမန္စြာ အလုပ္ၿပီးေျမာက္ႏုိင္ျခင္း(Fast Work Medium)

Compressed air မ်ား၏ ေလစီးႏႈန္း(flow speed) အလြန္ လ်ွင္ျမန္ျခင္းေၾကာင့္ အခ်ိန္တိုအတြင္း အလုပ္မ်ားစြာကို လ်ွင္ျမန္စြာ ၿပီးေျမာက္ေစ ႏိုင္သည္။ အလြန္ တိုေတာင္းေသာ အခ်ိန္အနည္းငယ္အတြင္း စြမ္းအင္(energy)မွ အလုပ္(work)သုိ႔ ေျပာင္းေပးႏိုင္စြမ္း ရွိသည္။ Compressed air သည္ တစ္စကၠန္႔လ်ွင္မီတာ(၂၀)ႏႈန္းျဖင့္ စီးသြားႏိုင္သည္။ Hydraulic သည္ တစ္စကၠန္႔လ်ွင္(၅)မီတာႏႈန္းျဖင့္သာ စီးသြားႏိုင္သည္။ Pneumatic  ဆလင္ဒါ(cylinder)မ်ား၏ linear piston speed သည္ 15m/s အထိ ျဖစ္ႏိုင္သည္။ Signal processing လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ control လုပ္ႏုိင္သည့္ အျမင့္ဆံုးျမန္ႏႈန္း(speed) သည္ 30m/s မွ 70m/s အတြင္း ျဖစ္သည္။ ဖိအား(pressure) 1 bar သည္ပင္ signal speed 200 m/s မွ 300 m/s အထိ ရႏိုင္သည္။

 ()

လိုသလိုေျပာင္းႏို္င္ျခင္း(Fully Adjustable)

ျမန္ႏႈန္း(speed) ႏွင့္ သက္ေရာက္သည့္အား(force)ကို လိုသလိုေျပာင္းလဲႏိုင္သည္။ Linear ႏွင့္ rotary movement ၊ အား(force) ၊ torque စသည္တို႔ကို လိုသလို ခ်က္ခ်င္းေျပာင္းယူႏိုင္သည္။

၂.၆ အေထြေထြလုပ္ငန္းသံုးကိရိယာမ်ား(Tools)အတြက္ ခန္႔မွန္းေျခ လုိအပ္ေသာ ေလပမာဏ

ကိရိယာအမ်ိဳးအမည္

[Tools or equipment]

အရြယ္အစား - အမ်ိဳးအစား

[Size or type]

လိုအပ္ေသာဖိအား

[Air pressure (psi)]

လိုအပ္ေသာေလပမာဏ

[Air consumed (scfm)]

Hoists

1 ton

70–100

1

Blow guns

70–90

3

Bus or truck lifts

14,000-lb cap

70–90

10

Car lifts

8,000-lb cap

70–90

6

Car rockers

70–90

6

Drills, rotary

¹⁄-in cap

70–90

20–90

Engine, cleaning

70–90

5

Grease guns

70–90

4

Grinders

8"-in wheel

70–90

50

Grinders

6"-in wheel

70–90

20

Paint sprayers

Production gun

40–70

20

Spring oilers

40–70

4

Paint sprayers

Small hand

70–90

2–7

Riveters

Small to large

70–90

10–35

Drills, piston

¹⁄-in cap, 3-in cap

70–90

50–110

Spark plug cleaners

Reach 36–45

70–90

5

Carving tools

70–90

10–15

Rotary sanders

70–90

50

Rotary sanders

70–90

30

Tire changers

70–90

1

Tire inflaters

70–90

1¹⁄

Tire spreaders

70–90

1

Valve grinders

70–90

2

Air hammers

Light to heavy

70–90

30–40

Sand hammers

70–90

25–40

Nut setters and runners

¹⁄-in cap to ³⁄-in cap

70–90

20–30

Impact wrenches/screwdrivers

Small to large

70–90

4–10

Air bushings

Small to large

80–90

4–10

Pneumatic doors

40–90

2

File and burr tools

70–90

20

Wood borers

1–2 in

70–90

40–80

Rim strippers

100–120

6

Body polishers

70–90

2

Vacuum cleaners

100–120

6

Carbon removers

70–100

3

Sand blasters

Wide variation

90

6–400

 

   Equipment မ်ားႏွင့္ ကိရိယာမ်ားအတြက္ လုိအပ္ေသာ ေလပမာဏကို သိရန္အတြက္ အေကာင္းဆံုး နည္းသည္ ထိုကိရိယာမ်ားကို ထုတ္လုပ္သူမ်ားထံမွ ရယူျခင္းျဖစ္သည္။

၂.၇ ေနာ္ဇယ္မ်ား(Nozzles) မွ Compressed Air သံုးစြဲသည့္ႏႈန္း

ေနာ္ဇယ္မ်ား(nozzles)မွ compressed air သံုးစြဲသည့္ႏႈန္းသည္ ေအာက္ပါ အခ်က္မ်ားေပၚတြင္ မူတည္သည္။

 

(၁)

ေနာ္ဇယ္မ်ား(nozzles)၏ အေပါက္က်ယ္ေလ compressed air သံုးစြဲမႈႏႈန္းမ်ားေလျဖစ္သည္။

(၂)

Operating pressure မ်ားေလေလ compressed air သံုးစြဲမႈႏႈန္းမ်ားေလေလျဖစ္သည္။

(၃)

အဝုိင္းပံုသ႑န္ ေနာ္ဇယ္မ်ား(nozzles)အဝ သည္ ဘဲဥပံုထက္ compressed air သံုးစြဲမႈႏႈန္း နည္းသည္။

(၄)

ေနာ္ဇယ္မ်ား(nozzles)အဝ မ်က္ႏွာျပင္သည္ ေခ်ာေမြၸ႕ေနလ်ွင္၊ ျခစ္ရာမရွိလ်ွင္ compressed air သံုးစြဲမႈႏႈန္း နည္းသည္။

ေအာက္တြင္ ဖိအား(operating pressure)ႏွင့္ ေနာ္ဇယ္အဝအက်ယ္(nozzle diameter)ကို လုိက္၍  ဆလင္ဒါအဝ(cylindrical nozzle) ျဖစ္ေပၚေသာ ေလသံုးစြဲမႈႏႈန္း(air consumption)ကို liter per min ျဖင့္ ေဖာ္ျပထားသည္။ ဥပမာ ေနာ္ဇယ္အဝအက်ယ္(nozzle diameter) 3mm ျဖစ္ၿပီး ဖိအား(operating pressure) 7 bar(g)ျဖစ္လ်ွင္ တစ္မိနစ္လ်ွင္ 710 လီတာသံုးစြဲလိမ့္မည္။ 710 l/min ျဖစ္သည္။

http://www.meech.com/resources/55/Nozzles.jpg

http://ywsdirect.co.uk/content/images/thumbs/0002664_compressed_air_duster_gun_with_steel_nozzle_blower_tool_14_air_inlet_300.jpeghttp://www.meech.com/resources/54/Blow_Gun.jpg

http://image.made-in-china.com/2f0j00fvmtCPeMSSoy/Automatic-Nozzle-U314-.jpg

ပံု ၂-၇ Compressed air operating pressure  ႏွင့္ ေနာ္ဇယ္(nozzle)မ်ားမွ ေလထြက္ႏႈန္း

-End-

 

 

Air Compressors and Compressed Air Systems ႏွင့္သက္ဆုိင္ေသာ ACMV Lecture မ်ား (6 Lectures)
1 Chapter - 1 Fundamental and Basic Concept Read
2 Chapter - 2 Chapter -2 Compressed Air System မ်ား ႏွင့္ အသံုးျပဳပံု (Application) Read
3 Chapter – 3 (Part 1 of 2) Distribution of Compressed Air (Part 1 of 2) Read
4 Chapter – 3 (Part 2 of 2) Distribution of Compressed Air (Part 2 of 2) Read
5 Chapter – 4 (Part 1 of 2) Air Compressors (Part 1 of 2) Read
6 Chapter – 4 (Part 2 of 2) Air Compressors (Part 2 of 2) Read
   

www.acmv.org - Air Conditioning and Mechanical Ventilation for Young Myanmar Engineers

To download all ACMV lecuters in PDF format