| HOME |
| eBooks |
| FORUM |
| Lecture |
Air Conditioning and Mechanical Ventilation System (Vol. 1) > Chapter - 3 Air Handling Units (Part 1 of 2) > Chapter - 3 Air Handling Units (Part 1 of 2) >
Chapter - 3 Air Handling Units (Part 1 of 2)
Contents
၃.၁ Air Handling Unit (AHU) အမ်ိဳးအစားမ်ား
၃.၂ AHU ၏ အစိတ္အပုိင္း (Component) မ်ား
၃.၃. Air Handling Unit Technical Data မ်ား
၃.၄ Air Handling Unit ႏွင့္ Fire Mode
၃.၅ Cooling Coils ႏွင့္ Heating Coils
၃.၅.၁ Direct expansion coil(DX Coil)
၃.၅.၂ Chilled Water Cooling Coil
၃.၇ AHU Cooling Coil တည္ေဆာက္ပံု
၃.၇.၁ Coil ၏ Row ႏွင့္ Fin မ်ား
|
|
|
ပံု ၃-၁ Air Handling Unit တစ္ခု အလုပ္လုပ္ပံုကို သက္ဆုိင္ရာ အပူခ်ိန္မ်ား ႏွင့္တကြ ေဖာ္ျပထားပံု |
၃.၁ Air Handling Unit (AHU) အမ်ိဳးအစားမ်ား
Air handling unit မ်ားကို တည္ေဆာက္ပံု(structure)၊ တပ္ဆင္သည့္ေနရာ(location)၊ ေအးေစမည့္ ေလ အမ်ိဳးအစားႏွင့္ characteristics တုိ႔ကို လုိက္၍ ေအာက္ပါတုိင္း အမ်ိဳးအစား ခြဲျခားႏုိင္သည္။
|
(က) |
Horizontal Unit ႏွင့္ Vertical Unit |
|
(ခ) |
Draw-Through Unit ႏွင့္ Blow-Through Unit |
|
(ဂ) |
Outdoor Air (or Makeup Air) AHU ႏွင့္ Mixing AHU ႏွင့္ |
|
(ဃ) |
Constant Air Volume (CAV) AHU ႏွင့္ Variable-Air-Volume (VAV) AHU တုိ႔ ျဖစ္သည္။ |
|
|
|
|
ပံု ၃-၂ Horizontal unit |
ပံု ၃-၃ Vertical unit |
(က) Horizontal ႏွင့္ Vertical Unit
Blower(supply fan)၊ cooling coil ႏွင့္ ေလစစ္(filter) တုိ႔ကို တူညီေသာအျမင့္(same level)တြင္ တပ္ဆင္ထားလ်ွင္ “Horizontal Unit” ဟုေခၚဆိုသည္။ Horizontal unit ကို တပ္ဆင္ရန္အတြက္ ေနရာ က်ယ္က်ယ္ လုိသည္။ သုိ႔ေသာ္ ျပဳျပင္ ထိန္းသိမ္းရန္အတြက္ လြယ္ကူ အဆင္ေျပသည္။ ႀကီးမားေသာ Air Handling Unit(AHU) မ်ားကို “Horizontal Unit” အျဖစ္သာ တပ္ဆင္္ေလ့ရွိသည္။
Blower သည္ cooling coil ၏ အေပၚတြင္ တည္ရွိေသာေၾကာင့္ “Vertical Unit” ဟုေခၚျခင္းျဖစ္သည္။ ေနရာ အခက္အခဲရွိေသာေၾကာင့္ AHU blower ကို cooling coil ၏ အေပၚတြင္ ဆင့္၍ တင္ထားလ်ွင္ “Vertical Unit” အျဖစ္ သတ္မွတ္ႏုိင္သည္။ အထိုင္ခ်ရန္ေနရာ(foot print)ေသးငယ္ေသာေၾကာင့္ အခန္းက်ဥ္းက်ဥ္း အတြင္း၌ တပ္ဆင္ႏုိင္သည္။ သုိ႔ေသာ္ ျပဳျပင္ထိန္းသိမ္းမႈ ျပဳလုပ္ရန္ ခက္ခဲသည္။ Vertical unit မ်ားကို တပ္ဆင္ ရန္ေနရာ အနည္းငယ္သာ လုိအပ္သည္။ မ်ားေသာအားျဖင့္ အရြယ္အစားေသးငယ္သည့္ Air Handling Unit မ်ားကို “Vertical Unit” အျဖစ္ ထုတ္လုပ္ၾကသည္။
(ခ) Draw Through Unit သုိ႔မဟုတ္ Blow Through Unit
Draw Through Unit
Blower သည္ cooling coil ဘက္မွ ေလကို စုပ္ယူေသာေၾကာင့္ “Draw Through Unit” ဟုေခၚသည္။ Supply fan (blower)သည္ ေလကို coil section သို႔ အရင္ျဖတ္သန္းေစၿပီးမွ စုပ္ယူေသာေၾကာင့္ Draw-Through Unit ဟု ေခၚဆုိျခင္းျဖစ္သည္။ ထုိသုိ႔ စုပ္ယူျခင္းျဖင့္ coil ၏ fin မ်ား အၾကား၌ ေလသည္ ညီညာစြာ ျဖတ္သြားသည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ cooling coil ၌ uniform face velocity ရရွိႏုိင္သည္။ AHU မွ ထြက္ေလ (leaving air)ကို လည္း supply duct ျဖင့္ အလြယ္တကူ တပ္ဆင္ႏိုင္သည္။ “Draw Through Unit” ကို အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳၾကသည္။
|
|
|
|
ပံု ၃-၄ Draw-Through Unit |
ပံု ၃-၅ Blow Through Unit |
Blow Through Unit
Blower သည္ ေလကို cooling coil ဆီသုိ႔ မႈတ္ထည့္ေသာေၾကာင့္ “Blow Through Unit” ဟု သတ္မွတ္သည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ AHU ထဲသုိ႔ ဝင္လာသည့္ေလသည္ blower ျဖတ္ၿပီးမွ cooling coil ဆီသုိ႔ ေရာက္ရွိေသာေၾကာင့္ “Blow -Through Unit” ျဖစ္သည္။ ပံု(၃-၅)တြင္ ျပထားသည့္ အတိုင္း supply fan သည္ ေလကို cooling coil သုိ႔မဟုတ္ heating coil ႏွင့္ ေလစစ္(filter)ဆီသုိ႔ မႈတ္သြင္းေသာေၾကာင့္ “Blow Through Unit” ဟုေခၚသည္။ “Blow Through Unit”၏ အားသာခ်က္သည္ supply fan ၏ ေမာ္တာမွ ထြက္လာေသာ အပူ(heat)ကို coil မွ စုပ္ယူလုိက္ေသာေၾကာင့္ အခန္း(serving area) အတြင္းသုိ႔ မေရာက္ေတာ့ေပ။
(ဂ) Outdoor Air သုိ႔မဟုတ္ Makeup Air AHU သုိ႔မဟုတ္ Mixing AHU
မ်ားေသာအားျဖင့္ AHU မ်ားသည္ အခန္းအတြင္းမွေလကို return air အျဖစ္ ျပန္လည္ စုပ္ယူ ေလ့ရွိသည္။ ေလကို လည္ပတ္(circulate)ေစျခင္း ျဖစ္သည္။ ထုိကဲ့သုိ႔ေသာ unit မ်ားကို AHU ဟုသာ ေခၚဆုိသည္။ သုိ႔ေသာ္ အေဆာက္အဦ တစ္ခုလံုးအတြက္ လုိအပ္ေသာ သန္႔ရွင္းလတ္ဆတ္သည့္ေလ(fresh air)ကို ေအးေအာင္ သို႔မဟုတ္ ေႏြးေအာင္(treat)လုပ္သည့္ AHU မ်ားကို “Outdoor Air Handling Unit” သုိ႔မဟုတ္ “Makeup Air Handling Unit” သုိ႔မဟုတ္ “Pre Cooled Air Handling Unit” ဟုေခၚဆိုၾကသည္။
Outdoor air ကို ေအးေအာင္(treat) ျပဳလုပ္ေသာေၾကာင့္ “Outdoor Air Handling Unit” ဟု ေခၚသည္။ အခန္းအတြင္းမွ ေလ်ာ့နည္းသြားသည့္ေလမ်ားကို ျပန္ျဖည့္ရန္အတြက္ ထားရွိေသာေၾကာင့္ “Makeup Air Handling Unit” ဟုေခၚသည္။ AHU အတြင္းသုိ႔ ထည့္ေပးရန္ လိုအပ္ေသာ ေလကုိ မထည့္ခင္ ႀကိဳတင္၍ ေအးေအာင္ျပဳလုပ္ေသာေၾကာင့္ “Pre Cooled Air Handling Unit” ဟု ေခၚသည္။
Outdoor Air AHU ၏ နံရံ၌ ေရသီးျခင္း(condensation) ျဖစ္ေပၚေလ့ရွိသည္။ ထုိ ေရသီးျခင္း (condensation)ျပႆနာကို ေျဖရွင္းရန္အတြက္ outdoor AHU နံရံမ်ားကို ႏွစ္လက္မ သုိ႔မဟုတ္ ႏွစ္လက္မ ထက္ ပိုထူသည့္ insulation ျဖင့္ ျပဳလုပ္ေလ့ ရွိသည္။
(ဃ) Constant Air Volume (CAV) AHU သုိ႔မဟုတ္ Variable-Air-Volume (VAV) AHU
AHU ေလလည္ပတ္ႏႈန္း(air flow rate)ကို မူတည္၍ “Constant Air Volume(CAV) AHU” သုိ႔မဟုတ္ “Variable Air Volume (VAV) AHU” ဟုခြဲျခားထားသည္။ အျမဲတမ္း မေျပာင္းလဲသည့္ ေလလည္ပတ္ႏႈန္း (constant air flow rate)ျဖင့္ ေမာင္းေနေသာ AHU ကို “Constant Air Volume Air Handling Unit(CAV AHU)” ဟုေခၚသည္။
အခန္း ၏ cooling load လုိအပ္ခ်က္အရ ေလလည္ပတ္ႏႈန္း(air flow rate)လုိအပ္သလုိ ေျပာင္းလဲ၍ ေမာင္းသည့္ AHU ကို “Variable Air Volume Air Handling Unit(VAV AHU)” ဟုေခၚသည္။ VAV AHU မ်ားအတြက္ duct မ်ားတြင္ Variable Air Volume Box (VAV Box)ကို တပ္ဆင္ထားရန္ လိုသည္။ Variable Air Volume အေၾကာင္းကို အခန္း-၉(Chapter-9)တြင္ အေသးစိတ္ ေဖာ္ျပထားသည္။
၃.၂ AHU ၏ အစိတ္အပုိင္း (Component) မ်ား
|
|
|
ပံု ၃-၆ Air Handling Unit တစ္ခုတြင္ ပါဝင္ေသာ အစိတ္အပိုင္းမ်ားကို ေဖာ္ျပထားပံု |
၃.၂.၁ Mixing Box
AHU တစ္ခု၏ mixing box သည္ အခန္းမွ ျပန္ယူထားသည့္ေလ(return air) ႏွင့္ ျပင္ပေလ(outside air) ေရာေႏွာေစရန္ အတြက္ျပဳလုပ္ထားသည့္ အခန္းငယ္ ျဖစ္သည္။ Comfort air conditioning အတြက္ တပ္ဆင္ေသာ AHU တုိင္း၌ return air ႏွင့္ ျပင္ပေလ(outside air)ေရာေႏွာရန္ လုိအပ္သည္။ သုိ႔ေသာ္ ျပင္ပေလ ရာႏႈန္းျပည့္(100% outside air)သံုးေသာ AHU မ်ား ႏွင့္ ျပင္ပေလ(outside air) ထည့္ရန္ မလိုအပ္ေသာ AHU မ်ားတြင္ mixing box မလုိအပ္ေပ။ ေရာစပ္လုိသည့္ return air ပမာဏ ႏွင့္ ျပင္ပေလ (outside air) ပမာဏ ရရွိရန္အတြက္ damper မ်ားျဖင့္ control လုပ္ႏုိင္သည္။ ေရာၿပီးသား ေလ၏အပူခ်ိန္ (mixed air temperature)ႏွင့္ humidity ratio တုိ႔သည္ damper ပြင့္ေနသည့္အက်ယ္(opening position) ပမာဏ ႏွင့္ တုိက္႐ုိက္ မ်ဥ္းေျဖာင့္အတုိင္း ဆက္သြယ္မႈ(linear relationship) မရွိပါ။
|
|
|||
|
ပံု ၃-၇(က) Air Handling Unit တစ္ခုတြင္ ပါဝင္ေသာ အစိတ္အပိုင္းမ်ားကို ေဖာ္ျပထားပံု |
|||
|
|
|
||
|
ပံု ၃-၇ (ခ) Mixing box တြင္ damper တပ္ဆင္ထားပံု |
ပံု ၃-၇ (ဂ) AHU တစ္လံုး၏ အတြင္းပုိင္းပံု |
||
၃.၂.၂ ေလစစ္ (Air Filter)
ေလစစ္(air filter)မ်ားသည္ AHU တုိင္း၌ မရွိမျဖစ္ ပါဝင္ရမည့္ အစိတ္အပိုင္းတစ္ခု ျဖစ္သည္။ ဝင္လာသည့္ return air သုိ႔မဟုတ္ outdoor air သုိ႔မဟုတ္ mixed air ကို အခန္း(service area)ဆီသုိ႔ ေအးေအာင္ သို႔မဟုတ္ ေႏြးေအာင္(treat)လုပ္၍ မပို႔ေပးခင္ တတ္ႏုိင္သမ်ွ သန္႔စင္ေအာင္ျပဳလုပ္ရန္ လုိအပ္သည္။ အသံုးျပဳပံု (application)ကို လုိက္၍ ေလသန္႔စင္မႈ လုိအပ္ခ်က္ ကြဲျပားသည္။ ေလသန္႔စင္မႈ လုိအပ္ခ်က္ကို လုိက္၍ ေလစစ္ အမ်ိဳးအစားမ်ား (air filter types) ကြဲျပားၾကသည္။
အထက္ပါ ေလစစ္(air filter)မ်ား အားလံုးကို “Particulate Media Filter” ဟုေခၚသည္။ Particulate filter မ်ား၏ efficiency ကို “Dust-Spot Efficiency” သုိ႔မဟုတ္ “Minimum Efficiency Reporting Value” (MERV)ျဖင့္ ေဖာ္ျပေလ့ရွိသည္။ Dust-Spot Efficiency ဆုိသည္မွာ ASHRAE Standard 52.2 အရ ေလစစ္(air filter)သည္ ေလထဲရွိ အမႈန္မည္မ်ွွကို ဖမ္းယူသိမ္းဆည္းႏုိင္စြမ္း ရွိသည္ကို ေဖာ္ျပသည္။
|
|
|
|
|
ပံု ၃-၈ (က) Disposable Filter |
ပံု ၃-၈ (ခ) Washable Filter |
ပံု ၃-၈ (ဂ) Bag Filter |
|
|
|
|
|
ပံု ၃-၈ (ဃ) Electronic Filter |
ပံု ၃-၈ (င) HEPA Filter |
ပံု ၃-၈ (စ) Cartridge filter |
Minimum Efficiency Reporting Value(MERV)သည္ ASHRAE Standard 52.2 အရ ေလထဲရွိ 0.3 မွ 1 micron ပမာဏ အရြယ္အစားရွိေသာ အမႈန္မည္မ်ွကို ဖမ္းယူသိမ္းဆည္းႏုိင္စြမ္း ရွိသည္ကို ေဖာ္ျပသည္။
|
|
ေလစစ္(filter)အမ်ိဳးအစားမ်ားကို လုိက္၍ ဖိအား က်ဆင္းမႈ(pressure drop) ကြာျခားသည္။ Electronic filter အမ်ိဳးအစားသည္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ (pressure drop) အနည္းဆံုးျဖစ္ၿပီး electrostatic filter အမ်ိဳးအစား သည္ အမ်ားဆံုး ျဖစ္သည္။ တစ္ခါသံုးေလစစ္(disposable filter)အမ်ိဳးအစားႏွင့္ ေလ်ွာ္ဖြတ္ႏုိင္သည့္ ေလစစ္(washable filter) အမ်ိဳး အစားတုိ႔ကို Air Handling Unit မ်ားတြင္ အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳသည္။ |
|
ပံု ၃-၉ ေလစစ္(air filter) အမ်ိဳးအစားကို လုိက္၍ ျဖစ္ေပၚလာမည့္ ဖိအားက်ဆင္းမႈ (pressure drop) |
|
Air con ေပးထားသည့္ အခန္းအတြင္းရွိ ေလကို အျမဲသန္႔စင္ေနေစရန္အတြက္ အမႈန္မ်ား၊ အမႈိက္မ်ား (particulate contaminant)မ်ားကို စဥ္ဆက္မျပတ္ သန္႔စင္(filter)ေပးရမည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ေလစစ္ (filter)ျဖင့္ စစ္ၿပီးသည့္ ေလမ်ားကိုသာ အခန္းအတြင္းသို႔ ပို႔ေပးရမည္။ Ventilation အတြက္ အသံုးျပဳေသာ ျပင္ပေလ(outdoor air)မ်ားႏွင့္ ျပန္လည္အသံုးျပဳမည့္ indoor air မ်ားကို ေလစစ္(filter)ျဖင့္ သန္႔စင္ေပးရမည္။
ေလစစ္(filter) မ်ားကို Minimum Efficiency Reporting Value (MERV)ျဖင့္ အမ်ိဳးအစား ခြဲျခား သတ္မွတ္ ထားသည္။ ျပင္ပေလ(outdoor air)ကို pre filter လုပ္မည့္ ေလစစ္(filter) အမ်ိဳးအစားသည္ MERV အဆင့္(၁) သို႔မဟုတ္ (၁)ထက္ ပိုေကာင္းေစရမည္။
Mixed air သို႔မဟုတ္ recirculated air မ်ားကို သန္႔စင္မည့္ ေလစစ္(filter)သည္ MERV အဆင့္(၅) သို႔မဟုတ္ အဆင့္(၅)ထက္ပို ေကာင္းရေစမည္။ ေလစစ္(filter)ျဖင့္ သန္႔စင္ျခင္း မရွိေသာ ေလမ်ား(unfilter air သို႔မဟုတ္ bypass air) အခန္းအတြင္းသို႔ မေရာက္ေစရ။ ေလစစ္(filter)မ်ားကို အလြယ္တကူ စစ္ေဆးႏိုင္ ေအာင္ ျပဳလုပ္ထားရမည္။ အခ်ိန္တိုင္း ၾကည့္ရႈ စစ္ေဆးႏိုင္ေအာင္၊ ေဆးေၾကာႏိုင္ေအာင္၊ ျပဳလုပ္ထားရမည္။ ေလစစ္(filter)မ်ား၏ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)ကို ေဖာ္ျပသည့္ကိရိယာ ပါရွိရမည္။
Recalculated air မ်ားႏွင့္ mixed air မ်ားအတြက္ duct spot efficiency 80% ရိွေသာ ေလစစ္ (filter)မ်ားကိုသာ secondary filter မ်ားအျဖစ္ အသံုးျပဳရမည္။ ထို 80% efficiency ရွိေသာ ေလစစ္(filter) မ်ားသည္ outdoor air မ်ား၏ အရည္အေသြး(quality) ဆိုးဝါးသည့္ အခါမ်ိဳးတြင္ အသံုးျပဳရန္ သင့္ေလ်ွာ္သည္။ ထို ေလစစ္(filter) မ်ားေၾကာင့္ duct မ်ားကို မၾကာခဏ သန္႔ရွင္းေရးလုပ္ရန္ မလိုအပ္ေပ။
Recalculated air သို႔မဟုတ္ mixed air သို႔မဟုတ္ ျပင္ပေလ(outdoor air)မ်ားအတြက္ secondary filter အသံုးမျပဳလ်ွင္ ေလစစ္အႏု(fine particle)မ်ားျဖင့္ သန္႔စင္ရန္ လိုသည္။ Pollution standard index of outdoor သည္ (၁၀၀)ေက်ာ္ခဲ့လ်ွင္ ေလစစ္အႏု(fine particle)မ်ားကို သန္႔စင္ရန္ လိုသည္။
၃.၂.၃ Heating Coil
အေအးပိုင္းေဒသရွိ ႏုိင္ငံမ်ား၌ တပ္ဆင္သည့္ AHU မ်ားတြင္ heating coil သုိ႔မဟုတ္ heater တပ္ဆင္ ထားရန္ လုိအပ္သည္။ Heating coil ေမာင္းႏွင္ လည္ပတ္သည့္ ကုန္က်စရိတ္(operating cost)သည္ လ်ွပ္စစ္ အပူေပးစက္(electric heater)ထက္ ပိုနည္းသည္။ Heating coil တြင္ hot water heating coil ႏွင့္ steam heating coil ဟူ၍ ႏွစ္မ်ိဳး ရွိသည္။
Cooling coil တြင္ chilled water cooling coil ႏွင့္ direct expansion (DX) cooling coil ဟူ၍ ႏွစ္မ်ိဳး ရွိသည္။
၃.၂.၅ Humidifier
Humidifier သည္ ေရေငြ႔(moisture)ကို ေလ(air)ထဲသုိ႔ ထည့္ေပးသည့္ ကိရိယာတစ္မ်ိဳး ျဖစ္သည္။ Humidifier တြင္ water-spray humidifier ႏွင့္ steam humidifier ဟူ၍ ႏွစ္မ်ိဳးရွိသည္။ ေအး၍ ေျခာက္ေသြ႔ ေသာႏုိင္ငံမ်ားတြင္သာ တပ္ဆင္ရန္ လုိသည္။
၃.၂.၆ Fan သုိ႔မဟုတ္ Blower
ေလမ်ားကို လည္ပတ္ေစရန္(circulate)အတြက္ fan သုိ႔မဟုတ္ blower လုိအပ္သည္။ Blower မ်ား အေၾကာင္းကို အခန္း-၆ (Chapter-6)တြင္ အေသးစိတ္ ေဖာ္ျပထားသည္။
၃.၃. Air Handling Unit Technical Data မ်ား
ေအာက္တြင္ Air Handling Unit တစ္လံုး၏ technical data sheet မွ အခ်က္အလက္မ်ားကို ဥပမာအျဖစ္ ေဖာ္ျပထားသည္။
Unit Name AHU 1-1 ၊ Model 70x80
AHU 1-1 သည္ AHU တပ္ဆင္အသံုးျပဳသည့္ေနရာကို ရည္ညြန္းသည့္နံပါတ္(reference number) ျဖစ္သည္။ AHU ထုတ္လုပ္သူက သတ္မွတ္ထားေသာ ေမာ္ဒယ္(model) အမ်ိဳးအစားသည္ YDM 70x80 ျဖစ္သည္။ YDM သည္ ႏွစ္လက္မ insulation အထူရွိေသာ AHU အမ်ိဳးအစားျဖစ္ၿပီး 70x80 သည္ AHU ၏ အရြယ္အစား ျဖစ္သည္။ ဤ ေမာ္ဒယ္(model)မ်ားကို York တံဆိပ္ AHU မ်ားတြင္သာ ေတြ႔ႏုိင္သည္။
Unit Configuratioin (Horizontal)
AHU မ်ားကုိ vertical configuration ႏွင့္ horizontal configuration ဟု ႏွစ္မ်ိဳး ခြဲျခားထားသည္။ Cooling coil ကို ေအာက္၌ထား၍ blower ကုိ အေပၚတြင္ထားလ်ွင္ “vertical configuration AHU” အျဖစ္ သတ္မွတ္သည္။ Cooling coil ႏွင့္ blower ကို ၾကမ္းတေျပးတြင္ (အျမင့္တူညီစြာ) တပ္ဆင္ထားလ်ွင္ “horizontal configuration AHU” အျဖစ္ သတ္မွတ္သည္။
|
|
|
|
|
ပံု ၃-၁၀ AHU blower ႏွင့္ cooling coil |
ပံု ၃-၁၁ AHU Wall casing |
|
Fan သုိ႔မဟုတ္ Blower ေမာ္တာ ႏွင့္သက္ဆိုင္သည့္အခ်က္အလက္မ်ား (Motor Specification)
AHU Blower ေမာ္တာႏွင့္ သက္ဆုိင္ေသာ အခ်က္အလက္မ်ား(data)ကို ေအာက္တြင္ ေဖာ္ျပထားသည္။
Blower Type / Blade (DIDW / BACKWARD)
Blower မ်ားကို DIDW ႏွင့္ SISW ႏွစ္မ်ိဳး ခြဲျခားသည္။ DI သည္ Double Inlet ၏ အတုိေခါက္ ျဖစ္သည္။ ေဘးႏွစ္ဘက္စလံုးမွ ေလမ်ား blower အတြင္းသုိ႔ ဝင္ေရာက္လာသည့္ အမ်ိဳးအစား ျဖစ္သည္။ DW သည္ Double Width blower wheel ျဖစ္သည္။ SISW သည္ Single Inlet Single Width ျဖစ္သည္။ ေလမ်ား blower အတြင္းသုိ႔ တစ္ဘက္တည္းမွသာ ဝင္ေရာက္လာႏုိင္သည့္ အမ်ိဳးအစားျဖစ္သည္။ SW သည္ single width blower wheel ျဖစ္သည္။ Blower မ်ား ၏ ဒလက္(blade)ကို “Forward Curve” ၊ “Radial” ႏွင့္ “Backward Curve” ဟု၍ အဓိကအားျဖင့္ သံုးမ်ိဳး ခြဲျခားထားသည္။
Wheel Diameter (800 mm)/ Frame K
Blower တြင္ တပ္ဆင္ထားသည့္ ဘီးအခ်င္း(wheel diameter)သည္ (၈၀၀)မီလီလီတာျဖစ္ၿပီး blower ၏ ဖရိမ္(frame) အမ်ိဳးအစားသည္ K ျဖစ္သည္။
Discharge (Rear)
AHU မ်ားတြင္ ေလကို မႈတ္ထုတ္ႏုိင္သည့္ေနရာ(discharge) ႏွစ္ေနရာရွိသည္။ “Rear Discharge” ႏွင့္ “Top Discharge” တုိ႔ ျဖစ္သည္။ “Rear Discharge” အမ်ိဳးအစားတြင္ AHU ၏ ေနာက္ဘက္မွ ေလကို မႈတ္ထုတ္သည္။ “Top Discharge” အမ်ိဳးအစားတြင္ AHU ၏ အေပၚဘက္မွ ေလကို မႈတ္ထုတ္သည္။
Air Volume = 28,249 CFM (CMH 48,000)
AHU blower မွ ထုတ္ေပးႏုိင္သည့္ ေလပမာဏ(air volume) သည္ 28,249 CFM (48,000 CMH) ျဖစ္သည္။ တစ္နာရီလ်ွင္(၄၈၀၀)ကုဗမီတာႏႈန္း (48,000 CMH)ျဖစ္သည္။ “volume flow rate” ဟုလည္း ေခၚဆုိေလ့ ရွိသည္။
Total Pressure = 2.83 in. Wg (707 Pa)
AHU blower မွ ထုတ္ေပးႏုိင္သည့္ ဖိအား(total pressure)သည္ 2.83 inch of water column (707 Pa) ျဖစ္သည္။ ထုိဖိအား(total pressure)သည္ ဖိအားဆံုး႐ႈံးမႈ(pressure loss) အားလုံးအတြက္ ျဖစ္သည္။ Mixing box ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအားဆံုး႐ံႈးမႈ(pressure loss)၊ cooling coil ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအား ဆံုး႐ံႈးမႈ(pressure loss)၊ ေလစစ္(filter)ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအား ဆံုး႐ံႈးမႈ (pressure loss)၊ AHU အျပင္ဘက္ရွိ duct system အတြက္ ဖိအားဆံုး႐ံႈးမႈ(pressure loss) စသည့္ ဖိအား ဆံုး႐ႈံးမႈမ်ား (losses) အားလံုးအတြက္ ျဖစ္သည္။
ESP / TSP (Pa) = 1.40 in. Wg (350 Pa) / 2.41 in. Wg (603 Pa)
ESP သည္ “External Static Pressure” ၏ အတိုေခါက္ ျဖစ္သည္။ TSP သည္ “Total Static Pressure” ျဖစ္သည္။ AHU blower မွ ထုတ္ေပးႏုိင္သည့္ “External Static Pressure” သည္ 1.40 inch of water column (350 Pa) ျဖစ္သည္။ Total static pressure သည္ 2.41 inch of water column (603 Pa)ျဖစ္သည္။
External/total static pressure သည္ AHU blower ၏ ဖိအား(total Pressure)မွ mixing box ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအားဆံုး႐ံႈးမႈ(pressure loss)၊ cooling coil ေၾကာင့္ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအားဆံုး႐ံႈးမႈ (pressure loss)၊ ေလစစ္(filter)ေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအားဆံုး႐ံႈးမႈ(filter pressure loss) စသည့္ ဖိအား ဆံုး႐ႈံးမႈမ်ား(pressure losses)ကုိ ႏႈတ္ၿပီး က်န္သည့္ ဖိအား(pressure) ျဖစ္သည္။ External/total static pressure သည္ duct friction loss မ်ား၊ supply air grill မ်ား ႏွင့္ diffuser ေၾကာင့္ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအား က်ဆင္းမႈ(pressure drop)မ်ားႏွင့္ damper ေၾကာင့္ျဖစ္ေပၚေသာ ဖိအားက်ဆင္းမႈ(pressure drop)မ်ား အတြက္ ျဖစ္သည္။
Altitude / Temperature = 0(0)/ 68.9(20.5)
AHU တပ္ဆင္အသံုးျပဳမည့္ ေနရာသည္ ပင္လယ္ေရျပင္(sea level)အျမင့္ႏွင့္ တူညီသည္ ဟုဆုိလုိသည္။
Fan Speed (RPM) = 1019
AHU blower ဝင္႐ိုး၏ လည္ပတ္ႏႈန္း(RPM)သည္ တစ္မိနစ္လ်ွင္ အပတ္ေရ(၁၀၁၉) ျဖစ္သည္။
Motor Type /Poles = TEFC - IP55 / 4
ေမာ္တာအမ်ိဳးအစားသည္ TEFC ျဖစ္သည္။ TEFC သည္ "Totally Enclosed, Fan Cooled" ၏ အတုိေခါက္ ျဖစ္သည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ေမာ္တာ ကိြဳင္(winding) သည္ ေမာ္တာအိမ္(enclosure)အတြင္း၌ ရွိၿပီး ပန္ကာ(fan)ျဖင့္ ေမာ္တာကို ေအးေအာင္ ျပဳလုပ္ထားသည္။ IP55 သည္ motor enclosure ၏ rating (protection against solid and Liquid )ကို ဆုိလုိသည္။ ေမာ္တာအခန္းတြင္ အေသးစိတ္ ေဖာ္ျပထားသည္။
Absorbed Fan / Motor Power kW = 13.50 kW / 16.20 kW
Absorbed power သည္ blower ၏ ဝင္႐ိုး(shaft)လည္ရန္အတြက္ လုိအပ္ေသာ စြမ္းအား(power) ျဖစ္သည္။ ေမာ္တာသည္ blower ကို ပန္ကာႀကိဳး(belt)ျဖင့္ ေမာင္းသည္။ Belt drive ျဖစ္သည္။ Belt drive မ်ား တြင္ slip ျဖစ္ေလ့ရွိသည္။ ထို႔ေၾကာင့္ belt drive မ်ားတြင္ စြမ္းအင္ေပးပို႔ရာတြင္ ျဖစ္ေပၚေသာဆံုး႐ႈံးမႈ (transmission loss) ရွိသည္။ ေမာ္တာစြမ္းအား(motor power)သည္ absorbed power ထက္မ်ား ရမည္။ ဤ AHU တြင္ AHU blower’s shaft power 13.50 kW ရရွိရန္အတြက္ ေမာ္တာစြမ္းအား (motor power)သည္ 16.20 kW ျဖစ္ရန္ လုိအပ္သည္။
Recommended Motor = 18.50 kW
Recommended motor 18.5kW သည္ ေမာ္တာ အရြယ္အစား(size)ကို ဆုိလုိသည္။ ဤ AHU လုိအပ္ေသာ ေမာ္တာစြမ္းအား(motor power)သည္ 16.2kW ျဖစ္ေသာ္လည္း ေစ်းကြက္တြင္ 16.20 kW ေမာ္တာအရြယ္အစား မရွိပါ။ ထုိ႔ေၾကာင့္ 18.5kW ေမာ္တာကို တပ္ဆင္ရန္ တုိက္တြန္းျခင္း (recommendation) ျဖစ္သည္။ 18.5kW ေမာ္တာ မရႏုိင္လ်ွင္ 22.0kW ေမာ္တာ တပ္ဆင္ေမာင္းႏုိင္သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ recommend စာလံုးကို သံုးျခင္းျဖစ္သည္။ သုိ႔ေသာ္ 15.0 kW ကို အသံုးျပဳရန္ မသင့္ေလ်ာ္ေပ။ ေစ်းကြက္တြင္ ရရွိႏုိင္ေသာ ေမာ္တာအရြယ္အစား(motor size)မ်ားသည္ 3.0 kW ၊ 4.0 kW ၊ 5.5 kW ၊ 7.5 kW ၊ 11.0 kW ၊ 15.0 kW ၊ 18.5 kW ၊ 22.0 kW ၊ 37kW ၊ 45kW ၊ 55kW စသည္ တို႔ျဖစ္သည္။
Motor Safety Allowance = 20 %
ေမာ္တာ အရြယ္အစားေရြးခ်ယ္ရာတြင္ safety allowance အျဖစ္ ၂၀% ပိုထားသည္။
Electrical supply = V-ph-Hz (380-415 V / 3ph / 50 Hz)
ထုိ AHU blower ၏ ေမာ္တာကို ေမာင္းရန္ လုိအပ္ေသာ လ်ွပ္စစ္ဓာတ္အား(electrical power supply)သည္ (၃၈၀)မွ (၄၁၅)ဗုိ႔အား(voltage) အတြင္း ျဖစ္ရမည္။ Frequency 50 Hz ရွိေသာ 3 phase power supply ျဖစ္ရမည္။ ျမန္မာႏုိင္ငံ၊ ထုိင္းႏုိင္ငံ ႏွင့္ စင္ကာပူႏုိင္ငံတုိ႔ တြင္ Frequency 50 Hz ျဖစ္သည္။ အျခားႏိုင္ငံမ်ား၌ 60 Hz လ်ွပ္စစ္ ဓာတ္အား (electrical power supply)ကို အသံုးျပဳသည္။
Fan Discharge Velocity = 13.15 m/s
AHU ၏ ေလထြက္ေပါက္(out let)မွ ထြက္သြားသည့္ ေလအလ်င္(discharge velocity)သည္ တစ္စကၠန္႔လ်ွင္ (၁၃.၁၅)မီတာႏႈန္း (13.15 m/s)ျဖစ္သည္။ Discharge velocity မ်ားလြန္းလ်ွင္ အသံ အလြန္ ဆူညံသည္။
Total Fan Efficiency = 69.79 %
Fan သုိ႔မဟုတ္ blower ၏ total fan efficiency သည္ 69.79% ျဖစ္သည္။ (Fan ၏ total efficiency သည္ ၇၅% ထက္ေက်ာ္လ်ွင္ ပိုေကာင္းသည္။)
Transmission Specification
Pulley Type/Grooves = SPB/2
|
|
|
Pulley အမ်ိဳးအစားသည္ ေျမာင္းႏွစ္ေျမာင္း(2 grooves) ပါေသာ SPB Pulley ျဖစ္သည္။ ပူလီ(pulley) အသံုးမျပဳေသာ direct drive မ်ားလည္းရွိႏုိင္သည္။ |
|
ပံု ၃-၁၂ Pulley |
||
Fan / Motor Pulley Ø = mm 335 mm / 236 mm
Fan သုိ႔မဟုတ္ blower ဘက္တြင္ တပ္ဆင္ထားေသာ ပူလီ၏အခ်င္း(pulley diameter)သည္ 335 mm ျဖစ္ၿပီး ေမာ္တာဘက္တြင္ တပ္ဆင္ထားေသာ ပူလီ၏အခ်င္း(pulley diameter)သည္ 236 mm ျဖစ္သည္။ ထုိ pulley အရြယ္အစားႏွစ္ခု အရ ေမာ္တာ၏ အပတ္ေရ(RPM)သည္ (၁၄၅၀) ျဖစ္လ်ွင္ fan (blower)၏ အပတ္ေရသည္ (၁၀၂၁) ျဖစ္သည္။(slip ျဖစ္မည့္ အပတ္ေရ(RPM)ကို ထည့္မတြက္ခဲ့လ်ွင္)
Belt Length = 2000 mm
Fan (blower)၏ pulley ႏွင့္ ေမာ္တာ၏ pulley ကို ခ်ိတ္ဆက္ထားေသာ ဘဲလ္ႀကိဳး(belt) ၏ အရွည္သည္ 2000 mm ျဖစ္သည္။ Sound Level Data မ်ား
|
OUTLET IN-DUCT SOUND PWR |
dB(A)95 |
|
|
OUTLET IN-DUCT SOUND PWR |
dB 125 Hz 95 |
|
|
PER OCTAVE BAND UNIT |
250 / 500 Hz |
97 / 94 |
|
|
1k / 2k Hz |
67 / 62 |
|
|
4k / 8k Hz |
76 / 68 |
|
AIRBORNE SOUND POWER |
dB(A)74 |
|
|
AIRBORNE SOUND POWER |
dB 125 Hz 85 |
|
|
PER OCTAVE BAND UNIT |
250 / 500 Hz |
77 / 69 |
|
|
1k / 2k Hz |
91 / 85 |
|
|
4k / 8k Hz |
45 / 34 |
၃.၄ Air Handling Unit ႏွင့္ Fire Mode
အေဆာက္အဦ၏ M&E System မ်ားတြင္ ေမာင္းႏွင္လည္ပတ္(operate)ရန္ အတြက္ “Normal Mode” ႏွင့္ “Fire Mode” ဟူ၍ ခြဲျခား သတ္မွတ္ထားသည္။ “Normal Mode” ဆုိသည္မွာ အေဆာက္အဦ တစ္ခု၏ လုပ္ငန္းမ်ား ထံုးစံအတိုင္း ပံုမွန္ လည္ပတ္ေနခ်ိန္ကို ဆိုလိုသည္။ “Fire Mode” ဆုိသည္မွာ အေဆာက္အဦတစ္ခုသည္ မီးေလာင္ျခင္းခံေနရခ်ိန္ သုိ႔မဟုတ္ မီးေလာင္ခံရရန္ အႏၲရာယ္ ရွိေနခ်ိန္ကို ဆုိလုိ သည္။ အေဆာက္အဦတစ္ခု အတြင္းရွိ fire alarm panel တစ္ခုခုမွ(sub fire alarm panel ျဖစ္ေစ ၊ main fire alarm panel ျဖစ္ေစ) activated ျဖစ္ပါက “Fire Mode” သုိ႔ ေရာက္ရွိသည္ဟု သတ္မွတ္သည္။
Fire alarm panel တစ္ခုသည္ ေအာက္ပါ အေၾကာင္းမ်ားေၾကာင့္ activation ျဖစ္ႏုိင္သည္။
|
(က) |
Smoke detector သုိ႔မဟုတ္ heat detector တစ္ခုခု သည္ activate ျဖစ္ပါက fire alarm panel activate ျဖစ္လိမ့္မည္။ |
|
(ခ) |
Sprinkler flow switch activate ျဖစ္ပါက fire alarm panel activate ျဖစ္လိမ့္မည္။ Sprinkler တစ္ခုခု သည္ ေပါက္သြားေသာေၾကာင့္ ေရဆံုး႐ႈံးမႈ(water loss)ျဖစ္ကာ sprinkler flow switch activate ျဖစ္ သည္။ |
|
(ဂ) |
Manual call point ေၾကာင့္လည္း fire alarm panel activate ျဖစ္လိမ့္မည္။ |
|
(ဃ) |
FM200 discharge ျဖစ္ျခင္းေၾကာင့္လည္း fire alarm panel activate ျဖစ္လိမ့္မည္။ |
|
(င) |
Fire alarm panel activate ျဖစ္ေစေသာ တျခားေသာ အေၾကာင္းတစ္ခုခုေၾကာင့္လည္း ျဖစ္ႏုိင္သည္။ |
အေဆာက္အဦတစ္ခုသည္ “Normal Mode” မွ “Fire Mode” သုိ႔ ေရာက္ရွိသြားပါက ACMV System သည္ ေအာက္ပါ လုပ္ငန္းမ်ားကို ေဆာင္ရြက္ရန္ လိုအပ္သည္။
|
(က) |
Air Handling Unit(AHU) မ်ား အားလံုးကို ရပ္နား(shut down)ရန္ |
|
(ခ) |
ေျမေအာက္ကားရပ္နားရန္ေနရာ(underground car park)ရွိ fan မ်ားအားလံုးသည္ ျမန္ႏႈန္းနိမ့္(low speed) မွ ျမန္ႏႈန္းျမင့္(Hi speed)သုိ႔ ေျပာင္းေမာင္းရမည္။ ၾကမ္းခင္းဧရိယာသည္ (၁၉၀၀) စတုရန္းမီတာ (1,900 sq. m) ထက္ပိုသည့္ ေျမေအာက္ ကားရပ္နားရန္ ေနရာ (basement car park)မ်ားတြင္ smoke purging system တပ္ဆင္ ထားရန္လုိအပ္သည္။ Smoke purging system သည္ အေဆာက္အဦ၏ main fire alarm panel မွ activated ျဖစ္သည့္ အခါ 6 Air Change per Hour(6 ACH) ေလလည္ပတ္ ႏႈန္းမွ 9 Air Change per Hour(9 ACH)သုိ႔ ေျပာင္းေမာင္းရန္ လုိအပ္သည္။ |
|
(ဂ) |
Staircase Pressurization Fan မ်ားအားလံုးသည္ pressurization mode ျဖင့္ ေမာင္းေနရမည္။ ထို႔အျပင္ တျခားေသာ Code of Practice for Fire Precautions in Building မ်ားကိုလည္း လိုက္နာရန္ လုိအပ္သည္။ |
၃.၅ Cooling Coils ႏွင့္ Heating Coils
Cooling coil သည္ Air Handling Unit ၏ အဓိက အစိတ္အပိုင္း တစ္ခုျဖစ္သည္။ Coil မ်ား ၏ အဓိက လုပ္ေဆာင္မႈ(function)သည္ အပူကူးေျပာင္း(heat transfer)ေအာင္ ေဆာင္ရြက္ေပးျခင္း ျဖစ္သည္။ Coil မ်ား ကို အပူဖလွယ္သည့္ ကိရိယာမ်ား(heat exchangers) ဟုလည္းေခၚသည္။ Air Handling Unit ၏ cooling coil အလုပ္လုပ္ပံုသည္ နားလည္ရန္ လြယ္ကူသည္။ Air Handling Unit ၏ cooling coil အေၾကာင္း နားလည္လ်ွင္ က်န္အမ်ိဳးအစား အားလုံးကို နားလည္ႏုိင္သည္။ Chilled-water cooling coil မ်ားသည္ plate-fin-tube heat exchanger အမ်ိဳးအစားမ်ား ျဖစ္ၾကသည္။ အႀကီးစား အေဆာက္အဦမ်ားတြင္ ေလကိုေအးေအာင္(cooling) ျပဳလုပ္ျခင္း ႏွင့္ ေရေငြ႔ဖယ္ထုတ္ျခင္း(dehumidification) ျပဳလုပ္ရန္ အတြက္ cooling coil ကို အမ်ားဆံုး အသံုးျပဳၾကသည္။
Air Handling Unit တြင္ cooling coil ႏွင့္ heating coil ဟူ၍ ႏွစ္မ်ိဳး ရွိသည္။
|
Air Handling Unit ၏ coil အမ်ိဳးအစားမ်ား |
|
|
Cooling Coil |
Heating Coil |
|
Chilled water cooling coil |
Hot water heating coil |
|
Direct expansion cooling coil (DX coil) |
Steam heating coil |
Chilled water cooling coil သည္ ေအးသည့္အရည္(cold fluid) [ဥပမာ-chilled water] ႏွင့္ ပူသည့္ေလ(hot fluid) [ဥပမာ-return air]တို႔ ႏွစ္ခုအၾကားတြင္ အပူဖလွယ္မႈ(heat exchange)ျဖစ္ေအာင္ ေဆာင္ရြက္ ေပးသည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ပူသည့္ေလ(hot fluid)[ဥပမာ-return Air]မွ အပူ(heat)မ်ားသည္ coil မွတစ္ဆင့္ ေအးသည့္အရည္(cold fluid)[ဥပမာ-chilled water]ဆီသုိ႔ စီးဆင္းသြားသည္။ အပူ(heat)သည္ အပူခ်ိန္(temperature) ျမင့္သည့္ ေနရာမွ အပူခ်ိန္(temperature)နိမ့္သည့္ ေနရာသုိ႔ စီးဆင္းေလ့ရွိသည္။ ေလထဲမွ အပူမ်ား(sensible heat ႏွင့္ latent heat)ကို AHU ၏ cooling coil မွ တဆင့္ ဖယ္ထုတ္(remove) သည္။
Coiling coil သည္ Air Handling Unit တြင္ မရွိမျဖစ္ ဝင္ပါသည့္ အစိတ္အပိုင္း(essential part) ျဖစ္သည္။ Heating coil သည္ Air Handling Unit ၏ optional item ျဖစ္သည္။ အေအးပိုင္း ေဒသမ်ားတြင္သာ heating coil ကို အသံုးျပဳရန္ လိုအပ္သည္။
Hot water coil ႏွင့္ steam coil ဟူ၍ heating coil ႏွစ္မ်ိဳးရွိသည္။ Hot water coil သည္ ေအးသည့္ fluid(return air)ႏွင့္ ပူသည့္ fluid(hot water)တို႔ အတြင္း အပူဖလွယ္ျခင္း(heat exchange) ျဖစ္ေအာင္ ေဆာင္ရြက္ေပးသည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ပူသည့္ fluid (hot water)မွ အပူ (heat)မ်ားသည္ coil မွ တစ္ဆင့္ ေအးသည့္ fluid (return air)သုိ႔ စီးဆင္းသြားသည္။
Cooling coil ၏ အဓိကတာဝန္သည္ ေလထဲမွ အပူမ်ားကို စုပ္ယူဖယ္ရွားပစ္ျခင္း(removing) ႏွင့္ ေရေငြ႔ဖယ္ထုတ္ျခင္း(dehumidification)ျဖစ္သည္။ ေလထဲမွာ အပူမ်ားကို ေအးေနသည့္ chilled water သို႔မဟုတ္ refrigerant မွ စုပ္ယူသြားေအာင္ cooling coil က ေဆာင္ရြက္ေပးသည္။ Cooling coil တြင္လည္း chilled water cooling coil ႏွင့္ direct expansion cooling coil (DX coil)ဟူ၍ ႏွစ္မ်ိဳး ရွိသည္။ Chilled water ကို အသံုးျပဳ၍ ေလထဲမွ အပူမ်ားကို စုပ္ယူလ်ွင္ chilled water cooling coil ဟု ေခၚဆို၍ refrigerant ကို အသံုးျပဳ၍ ေလထဲမွ အပူမ်ားကို စုပ္ယူလ်ွင္ ထို cooling coil ကို DX (Direct expansion) cooling coil ဟုေခၚသည္။
|
|
|
|
ပံု ၃-၁၃ Cooling coil and heating coil |
ပံု ၃-၁၄ DX(Direct expansion) cooling coil |
Chilled water cooling coil မ်ားသည္ ေလ(air) ႏွင့္ ေရ(chilled water) ႏွစ္ခုအၾကား အပူ ကူးေျပာင္းျခင္း(heat transfer)ျဖစ္ေအာင္ ေဆာင္ရြက္ေပးေသာ “Heat Exchanger” တစ္မ်ိဳးျဖစ္သည္။ DX (Direct expansion) cooling coil မ်ားသည္ ေလ(air) ႏွင့္ refrigerant အၾကား အပူကူးေျပာင္းျခင္း(heat transfer) ျဖစ္ေအာင္ ေဆာင္ရြက္ေပးေသာ “Heat Exchanger” တစ္မ်ိဳးျဖစ္သည္။ Plate heat exchanger ၊ shell and tube heat exchanger ႏွင့္ fin and tube heat exchanger ဟူ၍ သံုးမ်ိဳးရွိသည့္အနက္မွ cooling coil မ်ားသည္ fin and tube heat exchanger အမ်ိဳးအစားမ်ား ျဖစ္ၾကသည္။
Cooling coil ၏ အလုပ္လုပ္ပံုကို psychrometrics chart ေပၚတြင္ cooling ႏွင့္ dehumidification process လုိင္းမ်ားႏွင့္တကြ နားလည္သေဘာေပါက္ရန္ လုိအပ္သည္။
Fin ငယ္ကေလးမ်ားျဖင့္ ျပဳလုပ္ထားေသာ coil မ်ားတြင္ အခ်ိဳ ့ေသာေလမ်ားသည္ cooling coil ၏ fin မ်ား သုိ႔မဟုတ္ tube မ်ားကို မထိဘဲ ျဖတ္သြားသည္။ ထုိသုိ႔ fin မ်ား သုိ႔မဟုတ္ tube မ်ားကို မထိဘဲ ျဖတ္သြားသည့္ေလကို “Bypass Air” ဟုေခၚသည္။ Bypass ျဖစ္သည့္ ေလပမာဏကို Bypass Factor(BF)ဟု ေခၚသည္။ Four-row coil တြင္ ေလသည္ 3.5 m/s ႏႈန္းျဖင့္ ျဖတ္သြားလ်ွင္ ဝင္လာသည့္ေလ၏ ၃၀% သည္ fin မ်ား သုိ႔မဟုတ္ tube မ်ားကို မထိဘဲ ျဖတ္သြားသည္။ 30% bypass ျဖစ္သည္ဟု ေျပာဆုိၾကသည္။ Bypass factor(BF)သည္ 0.3 ျဖစ္သည္။ Eight-row coil တြင္ ေလသည္ 1.5m/s ျဖတ္သြားလ်ွင္ 2% သာ bypass ျဖစ္သည္။
၃.၅.၁ Direct expansion coil(DX Coil)
Coil အတြင္းသုိ႔ဝင္လာသည့္ refrigerant သည္ အရည္(liquid) ျဖစ္သည္။ Coil အတြင္းရွိ refrigerant အရည္သည္ ေလမွ အပူမ်ားကို စုပ္ယူကာ အေငြ႔(vapor)အျဖစ္သုိ႔ phase ေျပာင္းလဲသြားသည္။ Refrigerant အပူခ်ိန္ေျပာင္းလဲျခင္းမရွိေပ။ Super heat အပူခ်ိန္မွ က်ဆင္းလာသည့္ အပူခ်ိန္ အနည္းငယ္သာ ေျပာင္းလဲေသာေၾကာင့္ refrigerant တြင္ latent heat of vaporization သာျဖစ္ေပၚသည္။ အဝင္ပိုက္သည္ capillary tube ကေလးမ်ားျဖစ္သည္။ အထြက္ပိုက္သည္ အရြယ္အစား(diameter)ႀကီးသည့္ ပုိက္တစ္ေခ်ာင္း သာျဖစ္သည္။
အထက္ပါပံု(၃-၁၄)သည္ capillary tube မ်ား ပါရွိေသာေၾကာင့္ direct expansion cooling coil တစ္ခု၏ ပံု ျဖစ္ေၾကာင္း သိႏုိင္သည္။ ေလသည္ DX coil အတြင္း refrigerant ႏွင့္ တုိက္႐ုိက္ ထိေတြ႕ ေနေသာေၾကာင့္ direct expansion cooling coil ဟုေခၚဆုိျခင္း ျဖစ္သည္။
|
|
|
ပံု ၃-၁၅ DX(Direct expansion) cooling coil |
၃.၅.၂ Chilled Water Cooling Coil
Coil အတြင္း၌ ေအးသည့္ chilled water မ်ားျဖင့္ ျပည့္ေနေသာေၾကာင့္ coil တစ္ခုလံုးသည္ ေအးေနသည္။ ထိုေနာက္ coil အတြင္းသုိ႔ ဝင္လာသည့္
ေလမ်ားသည္ ေအးသည့္ coil ၏ fin မ်ားႏွင့္ ထိကာ ေလမွ အပူမ်ားသည္ coil မွ တစ္ဆင့္ chilled water ဆီသုိ႔ စီးဆင္းသြားသည္။ ထုိကဲ့သုုိ႔ အပူကူးေျပာင္း ျခင္းေၾကာင့္ ေလ၏ အပူခ်ိန္ နိမ့္ဆင္းလာၿပီး chiller water ၏ အပူခ်ိန္ ျမင့္တက္လာသည္။ Chiller water အဝင္ပိုက္(inlet pipe)သည္ coil ၏ နိမ့္သည့္ဘက္၌ ရွိရမည္။ Chiller water အထြက္ပိုက္ (outlet pipe)သည္ coil ၏ ျမင့္သည္ဘက္၌ ရွိရမည္ ျဖစ္သည္။ Chilled water coil အတြက္ ဖိအား ကန္႔သတ္ခ်က္(pressure range)သည္ (၁၇၅) မွ (၃၀၀) psig အတြင္းျဖစ္သည္။
|
|
|
ပံု ၃-၁၆ Chilled water coil (two row) |
|
|
|
ပံု ၃-၁၈ Hot water heating coil |
၃.၅.၃ Hot Water Heating Coil
Coil အတြင္းသုိ႔ အလြန္ပူသည့္ hot water ဝင္လာသည္။ ထိုေနာက္ hot water သည္
ေလထဲသုိ႔ အပူမ်ားကို စြန္႔ထုတ္ကာ ထြက္သြားသည္။ Hot water တြင္ အပူဆံုး႐ံႈးျခင္း(heat loss)ျဖစ္ေပၚၿပီး ေလတြင္ အပူ တုိးျခင္း(heat gain) ျဖစ္ေပၚသည္။ Hot water အဝင္ပိုက္သည္ နိမ့္သည့္ပိုက္ျဖစ္ၿပီး အထြက္ပိုက္သည္ အျမင့္ပိုက္ျဖစ္သည္။
|
|
|
ပံု ၃-၁၉ Steam heating coil |
၃.၅.၄ Steam Heating Coil
Coil အတြင္းသုိ႔ အပူခ်ိန္ အလြန္ျမင့္သည့္ ေရေႏြးေငြ႔(steam)ဝင္လာသည္။ ထုိေနာက္ ေအးသည့္ ေလမ်ားမွ အပူမ်ားကို စုပ္ယူသြားေသာေၾကာင့္ ေရေႏြးေငြ႔(steam)တြင္ condensation ျဖစ္ေပၚကာ condensate water အျဖစ္သုိ႔ ေျပာင္းလဲကာ ေရအျဖစ္ထြက္သြားသည္။ အဝင္ပိုက္သည္ steam (vapor form)အတြက္ ျဖစ္ကာ အထြက္ပိုက္သည္ condensate water အတြက္ျဖစ္သည္။
|
|
|
ပံု ၃-၂၀ Heating Coil and Cooling Coil |
ပံု ၃-၂၁ Variable Flow and Constant Flow |
ပံု(၃-၂၀)တြင္ heating coil ႏွင့္ cooling coil တုိ႔၏ heat exchanger characteristics မ်ားကို ေဖာ္ျပ ထားသည္။ ပံု(၃-၂၁)တြင္ variable flow ႏွင့္ constant flow တုိ႔၏ heat exchanger characteristics မ်ားကို ေဖာ္ျပထားသည္။
|
|
|
|
|
ပံု ၃-၂၂ Counter-flow ၊ Cross-flow ႏွင့္ Parallel-flow |
||
Hot media ႏွင့္ cold media တုိ႔ကို လုိက္၍ flow arrangement သုိ႔မဟုတ္ circuit ပံုစံကြဲျပားပံုကို ေဖာ္ျပ ထားသည္။ Heat exchanger မ်ားသည္ တည္ေဆာက္ထားပံုကို လုိက္၍ counter-flow ၊ cross-flow ႏွင့္ parallel-flow ဟူ၍ အမ်ိဳးအစားမ်ား ကြဲျပားၾကသည္။ Flow ပံုစံ ကြဲျပားေသာေၾကာင့္ ရရွိိနိုင္သည့္ efficiency မ်ားလည္း ကြဲျပားသည္။ ရရွိႏုိင္သည္ အျမင့္ဆံုး အပူခ်ိန္ ႏွင့္ အနိမ့္ဆံုး အပူခ်ိန္ မတူညီၾကေပ။
၃.၆ Coil အရြယ္အစား (Size)
ေလစီးႏႈန္း(air flow rate)မ်ားလ်ွင္ coil ၏ မ်က္ႏွာျပင္ ဧရိယာ(face area)လည္းႀကီးလာသည္။ ထို႔ေၾကာင့္ အရြယ္အစားသည္လည္း ႀကီးလာသည္။ အဘယ္ေၾကာင့္ဆုိေသာ္ face velocity သည္ 2.5m/s (500 FPM)ထက္ပို မျမန္ေအာင္ ကန္႔သတ္ထားေသာေၾကာင့္ ျဖစ္သည္။ Cooling coil ရွိ fin ကေလးမ်ား အၾကား ျဖတ္သြားသည့္ ေလအလ်င္(velocity)ကို “Face Velocity” ဟုေခၚသည္။
|
|
Cooling coil ရွိ fin ကေလးမ်ား၏ အပူခ်ိန္သည္ ဝင္လာသည့္ေလ၏ Dew point temperature ထက္နိမ့္ေအာင္ ေအးေသာေၾကာင့္) ေလမ်ားမွ သယ္ေဆာင္ လာေသာ ေရေငြ႕(water vapor) မ်ားသည္ condensation ျဖစ္ေပၚသည္။ ထို condensate water မ်ားသည္ face velocity ၏ တြန္းအားေၾကာင့္ cooling coil ၏ ေအာက္ရွိ drain pan ေပၚသို႔မက်ဘဲ drain pan ၏ အျပင္ဘက္သို႔ ေက်ာ္က်ျခင္း ျဖစ္သည္။ ထိုကဲ့သုိ႔ condensate ေရမ်ား drain pan အျပင္သုိ႔ လြင့္စင္က်ျခင္းကို “Carried Over” ဟုေခၚသည္။ |
|
ပံု ၃-၂၃ Chilled water cooling coil |
Air flow rate (CMH) ကို တည္၍ face velocity 2.5 m/s ႏွင့္ စားလ်ွင္ coil ဧရိယာ(m2)ကိုရသည္။ Coil ၏ အရွည္(length) ႏွင့္ coil ၏ အျမင့္(height)ကို ဆက္တြက္ရန္ လိုအပ္သည္။ ေလးေထာင့္ ပံုသဏၭာန္(rectangular) cooling coil ႏွင့္ စတုရန္းပံုသဏၭာန္(square) coil ႏွစ္မ်ိဳးရွိသည့္ အနက္ စတုရန္း ပံုသဏၭာန္(square) coil သည္ ဧရိယာ တူညီသည့္ ေလးေထာင့္ပံုသဏၭာန္(rectangular) coil ထက္ ပိုေစ်းႀကီးသည္။ Coil တည္ေဆာက္ရန္ ကုန္က်စရိတ္ ပိုမ်ားသည္။
Square ပံုသဏၭာန္ coil ျပဳလုပ္ရန္အတြက္ တိုေသာ copper tube မ်ားစြာ လိုအပ္သည္။ ထုိ႔ေၾကာင့္ တုိေသာ tube မ်ားစြာကို “Welding” သုိ႔မဟုတ္ “Brazing” လုပ္ရန္ လိုအပ္သည္။ Rectangular ပံုသဏၭာန္ coil ျဖစ္ရန္အတြက္ ရွည္ေသာ copper tube အနည္းငယ္သာ လိုအပ္သည္။ “Welding” သုိ႔မဟုတ္ “Brazing” အနည္းငယ္ကိုသာ လုပ္ရန္ “Welding” သုိ႔မဟုတ္ “Brazing” လုပ္ရန္ လိုသည္။ ထို႔ေၾကာင့္ ေလးေထာင့္ ပံုသဏၭာန္(rectangular) cooling coil အကုန္အက် ပိုမ်ားသည္။
Coil ၏ အရွည္သည္(၄)ေပျဖစ္လ်ွင္ coil ၏ အျမင့္ကို (၂)ေပထက္ ပိုမနိမ့္ေအာင္ မျပဳလုပ္သင့္ေပ။ ျမင့္လြန္းသည့္ cooling coil မ်ားကိုလည္း မျပဳလုပ္သင့္ပါ။ Coil ၏ အျမင့္(height)သည္ အလြန္ျမင့္လြန္းလ်ွင္ condensate water သည္ အျမင့္မွ က်ဆင္းလာခ်ိန္တြင္ ေလ၏တြန္းျခင္း(high velocity)ေၾကာင့္ drain pan အတြင္းသို႔ မက်ဘဲ အျပင္သို႔ က်ႏိုင္ေသာေၾကာင့္ ျဖစ္သည္။ ေနရာ အခက္အခဲေၾကာင့္ coil ၏ အျမင့္(height) မ်ားလြန္းပါက coil ငယ္ ႏွစ္ခုအျဖစ္ ခြဲၿပီးထပ္ထားျခင္းျဖင့္ ေျဖရွင္းႏိုင္သည္။ Coil ႏွစ္ခုလံုး၏ ေအာက္တြင္ drain pan တပ္ဆင္ထားရမည္။
|
|
|
ပံု ၃-၂၄ Cooling Coil တစ္ခုတြင္ ပါဝင္သည့္ အစိတ္အပိုင္းမ်ား |
Chilled water cooling coil တစ္ခုတြင္ ပါဝင္သည့္ အစိတ္အပိုင္းမ်ားကုိ ပံု(၃-၂၄)တြင္ ေဖာ္ျပ ထားသည္။ ေလ(supply air)သည္ coil ၏ ဘယ္ဘက္မွ ဝင္၍ fin ကေလးမ်ား အၾကားမွ ျဖတ္သြားသည္။ Chilled water သည္ ထုိဝင္ေလ၏ ဆန္႔က်င္ဘက္မွ coil ထဲသုိ႔ ဝင္ၿပီး ျဖတ္စီးသြားၿပီး ဝင္လာသည့္ ေလကို ေအးေစၿပီး ေရေငြ႔ဖယ္ထုတ္ျခင္း(dehumidification)ျဖစ္ေစသည္္။ “Cross counter-flow arrangement”ဟု ေခၚသည္။
၃.၇ AHU Cooling Coil တည္ေဆာက္ပံု
AHU cooling coilကို ပံု(၃-၂၄)တြင္ ျပထားသည့္အတုိင္း ပုိက္ကေလးမ်ား(tubes)ႏွင့္ fin မ်ားျဖင့္ တည္ေဆာက္ထားသည္။ ပုိက္ကေလးမ်ား(tubes) ႏွင့္ fin တုိ႔ကို အပူေလ်ွာက္ကူးမႈေကာင္းေသာ သတၱဳတုိ႔ျဖင့္ ျပဳလုပ္ေလ့ရွိသည္။ Coil ၏ ပုိက္ကေလးမ်ား(tubes)ကို ေၾကးနီသတၱဳ(copper material)ျဖင့္ ျပဳလုပ္ ထားသည္။ Finကို အလ်ဴမီနီယံသတၱဳ(aluminum material)ျဖင့္ ျပဳလုပ္ေလ့ရွိသည္။ ေၾကးနီသတၱဳ(copper material) ၏ ဓာတုေဗဒ သေကၤတသည္ “Cu” ျဖစ္သည္။ အလ်ဴမီနီယံသတၱဳ(aluminum material)၏ ဓာတုေဗဒ သေကၤတသည္ “Al” ျဖစ္သည္။ Chilled water cooling coil ၏ header သည္ ပုိက္အႀကီး တစ္ေခ်ာင္းသာ ျဖစ္သည္။
၃.၇.၁ Coil ၏ Row ႏွင့္ Fin မ်ား
Coil ၏ ေဘးဘက္ကို ေပၚမွၾကည့္လ်ွင္ ျမင္ရသည့္ copper pipe တန္းမ်ား၏ အေရအတြက္ကို “Row” ဟု သတ္မွတ္သည္။ Fins Per Inch(FPI)သည္ တစ္လက္မအတြင္းရွိသည့္ fin ကေလးမ်ား၏ အေရအတြက္ ျဖစ္သည္။ AHU model တူေသာ္လည္း coil ၏ row ႏွင့္ fin အေရအတြက္မ်ား လ်ွင္ cooling capacity ပိုမ်ား သည္။ သုိ႔ေသာ္ coil ၏ row ႏွင့္ fin အေရအတြက္မ်ားလ်ွင္ ေလခုခံမႈအား(air resistance) မ်ားေသာေၾကာင့္ blower ေမာ္တာ အားေကာင္းရန္ လုိသည္။ Row ႏွင့္ FPI (Fins per Inch)တုိ႔ကို မည္ကဲ့သုိ႔ သတ္မွတ္သည္ကို ေအာက္ပါ ပံုမ်ားတြင္ ေလ့လာႏုိင္ ပါသည္။ Fin မ်ားႏွင့္ ခ်ိတ္ဆက္ထားေသာ tube bank တစ္ခုလံုးကို coil ဟုေခၚဆိုသည္။ ထုိ tube bank ကို circuit ငယ္ကေလးမ်ားႏွင့္ ခြဲထားသည္။
|
|
|
ပံု ၃-၂၅ Cooling coil တစ္ခု တည္ေဆာက္ထားပံုကုိ ေဖာ္ျပထားသည္။ |
Fin အမ်ိဳးအစားမ်ား
Cooling coil ၏ pipe header ကုိ ၾကည့္ျခင္းျဖင့္ chilled water cooling coil သုိ႔မဟုတ္ direct expansion cooling coil(DX coil)ျဖစ္ေၾကာင္း ခဲြျခားႏုိင္သည္။ Chilled water cooling coil ၏ header သည္ ပုိက္အႀကီး တစ္ေခ်ာင္းသာျဖစ္သည္။ Direct expansion cooling coil(DX coil)တြင္ refrigerant သည္ expansion ျဖစ္ရန္ လုိအပ္ေသာေၾကာင့္ tube ကေလးေပါင္းမ်ားစြာျဖင့္ တည္ေဆာက္ထားသည္။ ထုိ tube ကေလးမ်ားကို “Capillary Tube” ဟုေခၚသည္။
|
|
|||
|
ပံု ၃-၂၆(က) Full circuit coil |
ပံု ၃-၂၆(ခ) Half circuit coil |
||
|
|
|
||
|
ပံု ၃-၂၇ Chilled water cooling coil operation |
ပံု ၃-၂၈ Fow rows coil |
||
|
|
|
|
|
Hellically wound fin(Embeded Fin) |
L-footed fin(Wrapped-On Fin) |
f = Fins Per Inch |
|||||
|
d = Diameter of Tube |
D = O.D. of Finned Tube |
t = Fin Thickness |
|||||
|
ပံု ၃-၂၉ |
ပံု ၃-၃၀ |
ပံု ၃-၃၁ |
|||||
|
|
|||||||
|
|
½ serpentine 4 water circuit 8 passes 4 row |
¾ serpentine 6 water circuit 4 and 6 passes 4 row |
1 serpentine 8 water circuit 6 passes 6 row |
||||
|
ပံု ၃-၃၂ Cooling coil ၏ အခ်က္အလက္မ်ား( serpenitine ၊ circuit ၊ pass ၊ row)ကို ေဖာ္ျပထားသည္။ |
|||||||
|
|
|||||||
|
|
1½ serpentine 12 water circuit 4 passes 6 row |
2 serpentine 19 water circuit 4 passes 8 row |
|||||
|
ပံု ၃-၃၃ Cooling coil ၏ အခ်က္အလက္မ်ား( serpenitine၊ circuit ၊ pass ၊ row)ကို ေဖာ္ျပထားသည္။ |
|||||||
၃.၈ Dry Coil ႏွင့္ Wet Coil
Cooling coil တစ္ခုသည္ sensible cooling process ကုိသာ လုပ္ေဆာင္ေနလ်ွင္ သုိ႔မဟုတ္ လုပ္ေဆာင္ေနသည့္အခါကို“Dry Coil”ဟုေခၚသည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ေရေငြ႔ဖယ္ထုတ္ျခင္း (dehumiditation) ျဖစ္မေနပါ။ Sensible cooling သာ လုပ္ရန္လုိသည့္ လုပ္ငန္းမ်ားတြင္ dry coil ကို အသံုးျပဳၾကသည္။ Condensation လည္း မျဖစ္ေပၚေပ။ ထုိ coil ၏ မ်က္ႏွာျပင္(surface) အပူခ်ိန္သည္ ဝင္လာသည့္ ေလ၏ Dew point အပူခ်ိန္(temperature)ထက္ ျမင့္ေနသည့္အခါမ်ိဳး ျဖစ္သည္။ ထုိအေျခအေန(condition) တြင္ condensation မျဖစ္ႏုိင္ပါ။ ထုိ sensible cooling process ကို psychrometric chart ေပၚတြင္ ေရျပင္ညီလုိင္း (horizontal line)ျဖင့္ ေဖာ္ျပသည္။
အခန္း(serving area)မွ cooling load အနည္းငယ္သာ လုိအပ္ေသာေၾကာင့္ chilled water အနည္းငယ္သာcoil အတြင္းသုိ႔ စီးဝင္သည့္ part-load operation သုိ႔မဟုတ္ part-load condition အခုိက္ cooling coil သည္ “Dry Coil” အျဖစ္ ေဆာင္ရြက္(perform)လုပ္ေနသည္။ တစ္နည္းအားျဖင့္ ထုိ coil တြင္ ေရေငြ႔ဖယ္ထုတ္ျခင္း(dehumidification) မျဖစ္ေပၚေပ။
Cooling coil တစ္ခုသည္ sensible cooling ႏွင့္ dehumidification process ကုိ လုပ္ေဆာင္ေနလ်ွင္ သုိ႔မဟုတ္ လုပ္ေဆာင္ေနသည့္အခါကို “Wet Coil” ဟုေခၚသည္။ ထုိ coil ၏ မ်က္ႏွာျပင္အပူခ်ိန္သည္(outer surface temperature of the coil)သည္ ဝင္ေရာက္လာသည့္ ေလ၏ Dew point ထက္နိမ့္ေနသည့္ အခါမ်ိဳး ျဖစ္သည္။ ထုိအေျခအေန(condition)တြင္ ေလသည္ သယ္ေဆာင္ထားသည့္ ေရေငြ႔မ်ားကို ဆက္လက္သယ္ ေဆာင္ႏုိင္စြမ္း မရွိေတာ့ေသာေၾကာင့္ condensation process ျဖစ္ေပၚ လာသည္။ ထုိအခါ cooling coil သည္ condensate water တုိ႔ျဖင့္ စုိစြတ္ေနေသာေၾကာင့္ “Wet Coil” ဟုေခၚျခင္းျဖစ္သည္။
|
|
|
ပံု ၃-၃၄ Cooling and dehumidifying process of coil |
အထက္ပါပံုသည္ chilled water cooling coil တစ္ခု ၏ temperature gradient ကိုေဖာ္ျပထားသည္။
|
|
|
|
ပံု ၃-၃၅ Chilled water cooling coil |
ပံု ၃-၃၆ Direct expansion cooling coil(DX coil) |
Chilled water cooling coil ၌ chilled water တြင္ sensible heat gain ျဖစ္ေသာေၾကာင့္ အထြက္(leaving temperature) အပူခ်ိန္သည္ အဝင္အပူခ်ိန္(entering temperature)ထက္ ပုိျမင့္သည္။ Direct expansion cooling coil (DX coil)၌ refrigerant တြင္ latent heat gain ျဖစ္ေပၚေသာေၾကာင့္ အဝင္ႏွင့္အထြက္ အပူခ်ိန္ ေျပာင္းလဲမႈ အနည္းငယ္သာရွိသည္။ Refrigerant အရည္ အျဖစ္မွ refrigerant အေငြ႔(vapor) အျဖစ္သုိ႔သာ ေျပာင္းလဲသြားသည္။
End of Part 1 of 2.